T型槽地軌上有未完全合的縫隙或洼坑的原因是?

T型槽地軌工藝過程復(fù)雜,影響T型槽地軌質(zhì)量的因素很多,往往由于原材料控制不嚴(yán),工藝方案不合理,生產(chǎn)操作不當(dāng),管理制度不完善等原因,會(huì)使T型槽地軌產(chǎn)生各種T型槽地軌問題.常見的T型槽地軌問題名稱,、特征和產(chǎn)生的原因.

常見T型槽地軌問題及產(chǎn)生原因問題產(chǎn)生的主要原因氣孔在T型槽地軌內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞①爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多;②澆注工具或爐前添加劑未烘干;③型砂含水過多或起模和修型時(shí)刷水過多;④型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞;⑤春砂過緊,型砂透氣性差;⑥澆注溫度過低或澆注速度太快等

縮孔與縮松,縮孔多分布在T型槽地軌厚斷面處,形狀不規(guī)則,孔內(nèi)粗糙T型槽地軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,如壁厚相差過大,厚壁處未放冒口或冷鐵,澆注系統(tǒng)和冒口的位置不對(duì);澆注溫度太高,合金化學(xué)成分不合格,收縮率過大,冒口太小或太少.

砂眼在T型槽地軌內(nèi)部或表面有型砂充塞的孔眼,型砂強(qiáng)度太低或砂型和型芯的緊實(shí)度不夠,故型砂被金屬液沖入型腔,合箱時(shí)砂型局部損壞,澆注系統(tǒng)不合理,內(nèi)澆口方向不對(duì),金屬液沖壞了砂型,合箱時(shí)型腔或澆口內(nèi)散砂未清理干凈粘砂.

T型槽地軌表面粗糙,粘有一層砂粒原砂耐火度低或顆粒度太大,型砂含泥量過高,耐火度下降,澆注溫度太高,濕型T型槽地軌時(shí)型砂中煤粉含量太少干型T型槽地軌時(shí)鑄型未刷涂斜或涂料太薄.

夾砂,T型槽地軌表面產(chǎn)生的金屬片狀突起物,在金屬片狀突起物與T型槽地軌之間夾有一層型砂,型砂熱濕拉強(qiáng)度低,型腔表面受熱烘烤而膨脹開裂;砂型局部緊實(shí)度過高,水分過多,水分烘干后型腔表面開裂,澆注位置選擇不當(dāng),型腔表面長(zhǎng)時(shí)間受高溫鐵水烘烤而膨脹開裂,澆注溫度過高,注速度太慢錯(cuò)型,T型槽地軌沿分型面有相對(duì)位置錯(cuò)移,模樣的上半模和下半模未對(duì)準(zhǔn);合箱時(shí),上下砂箱錯(cuò)位,上下砂箱未夾緊或上箱未加足夠壓鐵,澆注時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)箱.

冷隔,T型槽地軌上有未完全合的縫隙或洼坑,其交接處是圓滑的澆注溫度太低,合金流動(dòng)性差,澆注速度太慢或澆注中有斷流;澆注系統(tǒng)位置開設(shè)不當(dāng)或內(nèi)澆道橫截面積太小;T型槽地軌壁太薄,直澆道(含澆口杯)高度不夠,澆注時(shí)金屬量不夠,型腔未充滿澆不足T型槽地軌未被澆滿裂紋,T型槽地軌開裂,開裂處金屬表面有氧化膜T型槽地軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,壁厚相差太大,冷不均勻,砂型和型芯的退讓性差,或春砂過緊,落砂過早,澆口位置不當(dāng),致使T型槽地軌各部分收縮不均勻

溫度的下降,鏜銑床平臺(tái)的比容下降.當(dāng)?shù)玫紻點(diǎn)時(shí),由于石墨析出,鏜銑床平臺(tái)體積膨脹:如果這時(shí)冒口頸凝固,就相當(dāng)于全部利用了石墨膨脹,要求鑄型的強(qiáng)度高,如果:回填部分鐵水,壓力釋放,可以減小對(duì)鑄型的作用,但回填太多,預(yù)留的膨脹不足以克服二次收縮問題.所以,控制壓力冒口的膨脹量控制在:鏜銑床平臺(tái)冒口的補(bǔ)縮距離:由凝固部位向冒口回填鐵水的距離.逐層凝固鏜銑床平臺(tái)表面形成一個(gè)完整的外殼普通灰鑄鐵,糊狀凝固——未形成完整外殼控制壓力冒口:部分利用共晶膨脹量補(bǔ)縮T型槽地軌的二次補(bǔ)縮.鏜銑床平臺(tái)利用膨脹力使T型槽地軌內(nèi)部鐵水回填,冒口釋放"壓力".鏜銑床平臺(tái)控制回填程度使T型槽地軌內(nèi)建立適中的內(nèi)壓,用來克服二次補(bǔ)縮問題—縮松.

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