一、用途和特點：
生物試劑封口機采用氣動式間隙運轉(zhuǎn)方式,，電器采用可編程邏輯控制器,，具有自動落杯、灌裝,、色標定位、單道熱封,、齒形切刀,、自動對芯切邊及廢膜回收等功能。本機采用智能數(shù)字顯示溫度控制系統(tǒng)控制封口溫度,，溫度誤差小于±1%,。封口強度高，密封性好,。整機采用德國可編程邏輯控制系統(tǒng),，機身采用不銹鋼設計，符合相關食品衛(wèi)生標準,。設備的執(zhí)行零部件采用氣動控制系統(tǒng),，簡化了機械結構，封口質(zhì)量極佳,，大大地提高了設備的生產(chǎn)效率和使用壽命,。
本機適用于各種進口、國產(chǎn)的鋁塑,、PP,、PZ、CPP等符合卷筒包裝封口材料,，廣泛應用于飲料,、方便面、乳制品,、豆制品,、水果凍釀造等行業(yè)的塑盒（杯）的包裝封蓋，成品具有封口均勻,、切口整齊,、密封性好等特點。
二,、主要技術參數(shù)：
轉(zhuǎn)盤速率：13～16個/分
產(chǎn)    量：800杯～100杯/小時（根據(jù)杯大小可定制）
容    量：50ml～300ml（可定制）
加熱功率：1 Kw
耗 氣 量：0.3立方米/min
電    源：～380V 50Hz
外型尺寸：1300mm×1300mm×1750mm
重    點：約200Kg
三,、結構和原理：
1、結構
生物試劑封口機整機由機架、自動落杯,、灌裝,、光電、打碼,、熱封口,、封切、廢膜回收等部件組成,。塑盒（杯）經(jīng)自動落杯處落入鋁板,，鋁板前進入一個工作位置后，灌裝氣缸開啟進行灌料（容量大小可調(diào)節(jié)閥門）打印日期,，光電熱合,，自動對芯切刀同時工作，廢膜經(jīng)回收裝置進行回收,，最后成品輸出,。
加熱系統(tǒng)：由智能溫度控制儀、發(fā)熱元件,、固態(tài)繼電器,、熱電偶組成，熱封溫度可以調(diào)整（0-300℃）,。
自動對芯切刀系統(tǒng)：由切斷氣缸,、自動對芯滑塊、對芯軸,、鋁板定位頭,、切刀等零件組成。當切斷氣缸向下運動時,，對芯軸與鋁板定位頭自動對正,；如果不同芯，對芯軸會帶動自動對芯滑塊進行移位對芯,，確保切刀不會切到鋁板上,。
鋁板驅(qū)動系統(tǒng)：由驅(qū)動氣缸、棘爪離合器等組成,，驅(qū)動氣缸帶動棘爪離合器進行間隙式運動,。
本機采用單相220V、50Hz交流電源,，空氣壓縮機的容量大于0.6m3/h,。
2、原理及使用
將“電源”開關打開,，面板上的電源指示燈亮,；接通外置空氣壓縮機的氣源，將空氣過濾器的壓力調(diào)至0.75Mpa（出廠時已預設），此時設備的執(zhí)行機構應全部處于原始工作位置（即驅(qū)動氣缸應該全部處于里面位置）,；將卷筒膜置于膜架上并繞好薄膜,。
按熱封按鈕，其指示燈亮,。熱封溫度先設定為150℃,，等溫度升到預設值后，再將溫度調(diào)到160℃-250℃之間（視封口薄膜材料與厚度的不同而設定不同的溫度,，一般厚度越厚熱封溫度越高）,，一般設定在200℃左右。
封口時間已經(jīng)在可編程邏輯控制器內(nèi)部設置并可以重新調(diào)節(jié),，機器運轉(zhuǎn)時觀察塑杯的封口效果,，如果不理想應適當?shù)卣{(diào)節(jié)封口溫度或者封口時間，以達到最佳的封口效果,。灌裝系統(tǒng)的灌裝時間可以調(diào)節(jié)，灌裝量的多少可以調(diào)節(jié)閥門來進行調(diào)整以達到規(guī)定的灌料量,。
在機器的運轉(zhuǎn)過程中應該觀察相應執(zhí)行機構的運轉(zhuǎn)情況,。零部件的運轉(zhuǎn)是否流暢、平穩(wěn),，緊固螺栓是否有松動,，氣管接頭部分有無漏氣現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停機并采取相應的措施來調(diào)整設備,，保證設備能夠平穩(wěn),、安全地運轉(zhuǎn)。
等封口溫度達到設定溫度時,，將塑杯放入自動落杯處,，將繞好的薄膜的圖案與鋁板杯口處的灌裝杯口對齊。再按“啟動”按鈕,，其指示燈亮,，此時設備已經(jīng)處于自動循環(huán)工作的狀態(tài)，成品杯子將自動從機器的出杯處自動輸出,。
本機具有自動對光電的功能,，能將薄膜上的圖案整齊地封印在杯口處而不會偏移（要求薄膜上有對光電所用的色標）。假如圖案出現(xiàn)偏移時,，可以調(diào)節(jié)對圖案的滾筒使圖案對正,。