三螺桿泵特點：1,、壓力和流量范圍廣泛,，流量范圍0.2～600m3/h最高工作壓力可達6.3MPa；
2,、運送液體的種類和粘度范圍寬廣,；
3、因為三螺桿泵內的回轉部件慣性力較低,，故可使用很高的轉速,；
4、吸入性能好,，具有自吸能力,；
5、流量均勻連續(xù),，振動小,，噪音低；
三螺桿泵的安裝流程如下：
1,、三螺桿泵安裝前檢查泵的油封是否良好,，并檢查泵在運輸過程中是否損壞，可用手轉動聯(lián)軸器是否有卡勁的現(xiàn)象,，如有則應拆泵進行清洗,，修理和校正,。
2、三螺桿泵安裝泵的進油和排油管道時,，其管徑不得小于泵的進油和排油口徑,，進油管道不得過長，彎頭不得過多,，否則將影響泵的工作狀態(tài),。
3、盡量在泵進油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表,，以便于泵的運轉狀態(tài),。
4、原動機與泵的轉軸必須在同一中心線上,，可用直尺測隙規(guī)在聯(lián)軸器圓周上間隔900處檢查,。
5、原動機與泵在轉向必須一致,，嚴格禁止原動機驅動泵逆轉,。電機接線時，應先脫開電機與泵的聯(lián)軸器,，對電機做試運轉,。使其轉向與泵的轉向標志一致。
6,、當有兩臺以上的三螺桿泵安裝在同一條管線上,，為便于泵的啟動，在進泵的排油管上必須安裝逆止閥,。
7,、對于在較高溫度（60℃以上）下輸送粘度大的油類（如：重油）的備用泵，必須是熱備用泵,，否則泵在低溫下啟動會造成電機過載或泵損壞,。（建議在靠近泵的排油管上的逆止閥帝，并聯(lián)安裝一個小回流閥,，對于備用泵可微啟回流閥,，使泵緩慢逆轉，其逆轉速<,；=100轉/分,，使部分熱油經常流過泵內，達到泵熱備用目的,。）
8,、輸送介質內含有機械雜質，將嚴重影響泵的運轉和降低使用壽命，因此在泵安裝前,，必須仔細清除進油管的焊渣,，沙粒等雜質。在進油管道靠近泵處安裝濾器,，濾器網孔大小,，可根據工作情況及介質粘度確定。（一般可用40-80目網）,，過濾面積一般不得小于進油管截面積的20倍,。
SNS三螺桿泵磨損原因：
1、每種塑料,，都有一個理想塑化的加工溫度范圍,，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍,。粒狀塑料從料斗進入料筒,，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,，當這些塑料受熱不足,，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大,。同樣,，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,，也會造成磨損增快,。
2、轉速應調校得當,。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維,、礦物質或-填充料,。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,，如果用高的轉速成,，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,，被撕碎的纖維含有鋒利末端,，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,，其刮削作用也不小,。所以轉速不宜調得太高。
3、螺桿在機筒內轉動,，物料與二者的摩擦,，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大,。這樣,，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大,?？墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降,。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內停留時間增加,，造成物料分解。如果是聚乙烯,，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕,。
4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,，能加快螺桿和機筒的磨損,。
5、由于物料沒有塑化均勻,，或是有金屬異物混入料中,，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限,，使螺桿扭斷,。這是一種非常規(guī)事故損壞。
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