三螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿,，由原動機(jī)帶動回轉(zhuǎn),，兩邊的螺桿為從動螺桿,，隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主,、從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋,。
由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間,，就會被分隔成一個或多個密封空間,。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成,，將吸入室中的液體封入其中,，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出,，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進(jìn)的情形那樣,，這就是螺桿泵的基本工作原理。
螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面,。在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū),，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def,。這些三角形的缺口構(gòu)成液體的通道,，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的凹槽B、C相連通,。而凹槽B,、C又沿著自己的螺線繞向背面，并分別和背面的凹槽D,、E相連通,。由于在槽D、E與槽F(它屬于另一頭螺線)相銜接的密封面上,，也存在著類似于正面的三角形缺口a'b'c'，所以D,、F,、E也將相通。這樣,，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形的密封空間(如采用單頭螺紋,，則凹槽將順軸向盤饒螺桿，將吸排口貫通,，無法形成密封),。不難想象，在這樣的螺桿上,，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間,，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導(dǎo)程t,。因此，為了使螺桿能吸,、排油口分隔開來,，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導(dǎo)程。三螺桿泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的,，分別是：葉輪,，泵體，泵軸,，軸承,，密封環(huán)，填料函,。
1,、葉輪是三螺桿油泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大,，葉輪上的葉片又起到主要作用,，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑,，以減少油流的摩擦損失,。
2、泵體也稱泵殼,，它是油泵的主體,。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接,。
3,、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機(jī)相連接，將電動機(jī)的轉(zhuǎn)距傳給葉輪,，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件,。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件,，有滾動軸承和滑動軸承兩種,。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱,?；瑒虞S承三螺桿油泵結(jié)構(gòu)使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線,。太多油要沿泵軸滲出,，太少軸承又要過熱燒壞造成事故。在油泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右,，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì),，油質(zhì)是否發(fā)黑,，是否進(jìn)油）并及時處理。
5,、密封環(huán)又稱減漏環(huán),。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的油經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出油量,，效率降低,。間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏,，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜,。
6,、填料函主要由填料，油封環(huán),，填料筒,，填料壓蓋，油封管組成,。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,，不讓泵內(nèi)的油流不流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持油泵內(nèi)的真空,。當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠油封管住油到油封圈內(nèi)使填料冷卻,。保持油泵的正常運行。所以在油泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意,。在運行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換,。
SNS三螺桿泵的安裝流程如下：
1、三螺桿泵安裝前檢查泵的油封是否良好,，并檢查泵在運輸過程中是否損壞,，可用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡勁的現(xiàn)象，如有則應(yīng)拆泵進(jìn)行清洗,，修理和校正,。
2、三螺桿泵安裝泵的進(jìn)油和排油管道時,，其管徑不得小于泵的進(jìn)油和排油口徑,，進(jìn)油管道不得過長,，彎頭不得過多,，否則將影響泵的工作狀態(tài)。
3,、當(dāng)有兩臺以上的三螺桿泵安裝在同一條管線上,，為便于泵的啟動,，在進(jìn)泵的排油管上必須安裝逆止閥。
4,、對于在較高溫度（60℃以上）下輸送粘度大的油類（如：重油）的備用泵,，必須是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動會造成電機(jī)過載或泵損壞,。（建議在靠近泵的排油管上的逆止閥帝,，并聯(lián)安裝一個小回流閥，對于備用泵可微啟回流閥,，使泵緩慢逆轉(zhuǎn),，其逆轉(zhuǎn)速<；=100轉(zhuǎn)/分,，使部分熱油經(jīng)常流過泵內(nèi),，達(dá)到泵熱備用目的。）
5,、輸送介質(zhì)內(nèi)含有機(jī)械雜質(zhì),，將嚴(yán)重影響泵的運轉(zhuǎn)和降低使用壽命，因此在泵安裝前,，必須仔細(xì)清除進(jìn)油管的焊渣,，沙粒等雜質(zhì)。在進(jìn)油管道靠近泵處安裝濾器,，濾器網(wǎng)孔大小,，可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定。（一般可用40-80目網(wǎng)）,，過濾面積一般不得小于進(jìn)油管截面積的20倍,。
6、盡量在泵進(jìn)油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表,，以便于泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài),。
7、原動機(jī)與泵的轉(zhuǎn)軸必須在同一中心線上,，可用直尺測隙規(guī)在聯(lián)軸器圓周上間隔900處檢查,。
8、原動機(jī)與泵在轉(zhuǎn)向必須一致,，嚴(yán)格禁止原動機(jī)驅(qū)動泵逆轉(zhuǎn),。電機(jī)接線時，應(yīng)先脫開電機(jī)與泵的聯(lián)軸器,，對電機(jī)做試運轉(zhuǎn),。使其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。
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