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泊頭市東森泵業(yè)有限公司0

螺桿泵,,三螺桿泵,,SNS三螺桿泵,,雙螺桿泵,3W.W雙螺桿泵

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泊頭市東森泵業(yè)有限公司
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成立時間:2015
主營行業(yè):螺桿泵,三螺桿泵,,SNS三螺桿泵,,雙螺桿泵,3W.W雙螺桿泵

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    三螺桿泵解決辦法以及分析問題
    發(fā)布時間:2018-09-03        瀏覽次數(shù):22        返回列表

    螺桿泵不出油的原因分析
    1)油泵啟動前未灌滿足夠的油,,有時看上去灌的油已從放氣孔溢出,但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排出,,致使少許空氣殘留在進油管或泵體中,。
    2)與油泵接觸的進油管的油平段逆油流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度,連接油泵進口的一端為最高,,不要完全油平,。如果向上翹起,,進油管內(nèi)會存留空氣,降低了油管和油泵中的真空度,,影響吸油,。
    3)油泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松,造成大量的油從填料與泵軸軸套的間隙中噴出,,其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進入油泵的內(nèi)部,,影響了提油。
    4)進油管因長期潛在油下,,管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞,,油泵工作后油面不斷下降,當(dāng)這些孔洞露出油面后,,空氣就從孔洞進入民進油管,。
    5)進油管彎管處出現(xiàn)裂痕,進油管與油泵連接處出現(xiàn)微小的間隙,,都有可能使空氣進入進油管。
    三螺桿泵油泵轉(zhuǎn)速過低
    1)人為的因素:有部分用戶因原配電機損壞,,就隨意配上另一臺電動機帶動,,結(jié)果造成了流量小、揚程低甚至不上油的后果,。
    2)油泵本身的機械故障:葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲,,造成葉輪多移,直接與泵體磨擦,,或軸承損壞,,都有可能降低油泵的轉(zhuǎn)速。
    3)動力機維修不靈:電動機因繞組燒毀,,而失磁,,維修中繞組匝數(shù)、線徑,、接線方法的改變,,或維修中故障未徹底排除因素也會使油泵轉(zhuǎn)速改變。
    4)吸程太大:有些油源較深,,有些油源的外圍地勢較平坦處,,而忽略了油泵的容許吸程,因而產(chǎn)生了吸油少或根本吸不上油的結(jié)果,。要知道油泵吸油口處能建立的真空度是有限度的,,絕對真空的吸程約為10米油柱高,而油泵不可能建立絕對的真空,。而且真空度過大,,易使泵內(nèi)的油氣化,,對油泵工作不利。所以各離心泵都有其最大容許吸程,,一般在3-8.5米之間,。安裝油泵時切不可只圖方便簡單。油流的進出油管中的阻力損失過大有些用戶經(jīng)過測量,,雖然蓄油池或油塔到油源油面的垂直距離還略小于油泵揚程,,但還是提油量小或提不上油。其原因常是管道太長,、油管彎道多,,油流在管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長,、油管彎道多,,油流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大,,每一90度彎管揚程損失約0.5-1米,,每20米管道的阻力可使揚程損失約1米。此外,,有部分用戶還隨意油泵進,、出管的管徑,這些對揚程也有一定的影響,。
    其它因素的影響:
    1)底閥打不開,。通常是由于油泵擱置時間太長,,底閥墊圈被粘死,,無墊圈的底閥可能會銹死。
    2)底閥濾器網(wǎng)被堵塞,;或底閥潛在油中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞,。
    3)葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損,,影響了油泵性能,。
    4)閘閥可止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上油。
    5)出口管道的泄漏也會影響提油量,。
    SNS三螺桿泵磨損原因:
    1,、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,,應(yīng)該控制料筒加工溫度,,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,,首先會到達加料段,,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,,當(dāng)這些塑料受熱不足,熔融不均時,,很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大,。同樣,在壓縮段和均化段,,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,,也會造成磨損增快。
    2,、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng),。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維,、礦物質(zhì)或-填充料,。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,,如果用高的轉(zhuǎn)速成,,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,,被撕碎的纖維含有鋒利末端,,令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時,,其刮削作用也不小,。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
    3,、螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動,,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,,機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大,。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大,。可是,,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加,。結(jié)果使塑膠機械生產(chǎn)量下降,。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,,分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕,。
    4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,,能加快螺桿和機筒的磨損,。
    5、由于物料沒有塑化均勻,,或是有金屬異物混入料中,,使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,,使螺桿扭斷,。這是一種非常規(guī)事故損壞。
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