(2)運(yùn)行期間要測(cè)試和控制除塵器及反吹風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)閥和風(fēng)管的漏風(fēng)率,，并調(diào)整好反吹風(fēng)量和風(fēng)壓,，不出現(xiàn)清灰過度或清灰不足現(xiàn)象，保持一定的濾袋表面一次粉塵層,，保證設(shè)定阻力值,；對(duì)漏風(fēng)較大的分室閥門和風(fēng)管必須及時(shí)維修。除塵器的結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)
為了保證除塵系統(tǒng)的除塵效果,，對(duì)除塵器的結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)的控制提出了下列要求,。
(1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要滿足耐壓、密封,、各分室氣流分布均勻(不均率<5%)的要求,，耐壓宜為 鍋爐單機(jī)布袋除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的1.2倍；過濾風(fēng)速依據(jù)所選用濾料的推薦值,，不宜過高,，以保護(hù)濾袋，特別是在高濃度粉塵和磨琢性強(qiáng)的粉塵場(chǎng)合下使用的除塵器,，應(yīng)選用低風(fēng)速,；濾袋室袋底橫斷面煙氣上升速度宜控制在10~12m/s,，最大不超過15m/s,。
(2)袋底至灰斗間宜有一定空間。
(3)除塵器進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速不宜>12m/s應(yīng)盡量小些,；各分室進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)支管風(fēng)速宜控制在≤10m/s,，灰斗內(nèi)應(yīng)有氣流分布擋板，盡量降低除塵器的機(jī)械阻力，促使各室氣流分布均勻,。
(4)在設(shè)備的加工制造和安裝中要保證除塵器的漏風(fēng)率<3%,，最好控制在2%，對(duì)于燃煤鍋爐所使用的除塵器則要求控制在<2%,，以減少氧氣量,。
(5)除塵器箱體設(shè)計(jì)在高溫狀態(tài)下應(yīng)考慮設(shè)置伸縮縫，箱體下支座應(yīng)設(shè)計(jì)有滑動(dòng)支座與固定支座,。
電氣控制在整個(gè)除塵系統(tǒng)中也是一個(gè)不容忽視的重要環(huán)節(jié),。必須做好袋式除塵器的清灰、輸灰系統(tǒng)的程序控制設(shè)計(jì),，做好聯(lián)鎖,、監(jiān)測(cè)和安全保護(hù)裝置與超限報(bào)警裝置的設(shè)計(jì)，最好有屏幕顯示,，以滿足除塵器運(yùn)行與維護(hù)管理的需要,。
只要做好設(shè)計(jì)、加工制造,、安裝,、運(yùn)行和維護(hù)管理等各方面的工作，作為一項(xiàng)系統(tǒng)工程進(jìn)行管理,，袋式除塵器是可以正常,、安全、高效地應(yīng)用于各行業(yè)的相關(guān)除塵裝置上的,，其中長(zhǎng)袋脈沖除塵器將會(huì)獲得很大的發(fā)展,。
袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)的典型應(yīng)用
1.高爐和轉(zhuǎn)爐原料系統(tǒng)的除塵
高爐和轉(zhuǎn)爐的原料在轉(zhuǎn)運(yùn)、篩選,、儲(chǔ)存,、上料的過程中產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵成分呈多樣性,，如球團(tuán),，燒結(jié)礦，雜礦,，焦粉,，煤粉，粘土,、鐵合金和石灰等等,，常溫粉塵濃度約為5g/Nm3^-15g/Nm3。在這個(gè)領(lǐng)域,，曾經(jīng)使用過電除塵器,，回轉(zhuǎn)反向風(fēng)袋式除塵器等,，使用效果不很理想。從20世紀(jì)90年代起逐步采用低壓脈沖長(zhǎng),、短袋除塵器,，其濾料按粉塵性質(zhì)分別采用滌綸針刺氈，覆膜滌氈,，防靜電,、防水防油滌綸針刺氈，使用效果好,，排放濃度達(dá)到50mg/Nm3甚至20mg/Nm3以下,。
2.高爐出鐵場(chǎng)除塵
在高爐出鐵時(shí)，出鐵口,、主溝,、撇渣器、渣溝,、擺動(dòng)流嘴或鐵水罐等處產(chǎn)生大量含塵煙氣,。煙氣溫度60℃一100℃，含塵濃度5g/Nm3一15g/Nm3,，有50%的煙塵粒度處于5μm一10μm之問,。采用低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器進(jìn)行凈化處理， 除塵器袋籠濾料采用滌綸針刺氈,，應(yīng)用效果較好,，排放濃度50mg/Nm3甚至20mg/Nm3。
3.煤粉制備系統(tǒng)的除塵與煤粉收集
煤粉制備系統(tǒng)采用球磨機(jī)對(duì)煙煤進(jìn)行粉磨,，經(jīng)粗粉分離再經(jīng)袋式收塵器進(jìn)行煤粉回收,。袋式除塵器作為工藝系統(tǒng)的一部分稱為煤粉收集器，既收塵又作為除塵器以保護(hù)環(huán)境防止大氣污染,。煙煤粉是一種易燃易爆粉體,，除塵器必須采用防燃防爆措施。
早期的煤粉收集常用多級(jí)旋風(fēng)除塵器,，收粉效果較差,，排放粉塵多，后來冀東水泥廠引進(jìn)日本的防爆反吹風(fēng)袋式除塵器,，又經(jīng)國(guó)內(nèi)多次實(shí)踐,，改進(jìn)，袋式除塵器由反吹風(fēng)創(chuàng)新為脈沖風(fēng)袋式除塵器,。煙煤粉磨后排出的煙氣溫度小于120℃,，煙氣中煙煤粉濃度在粗分離器后為800g/Nm3^-1000g/Nm3。因而脈沖除塵器設(shè)計(jì)為防燃防爆型,，耐壓,，可過濾高濃度煤粉。除塵器箱體耐壓強(qiáng)度一般按0.01MPa設(shè)計(jì),，要求箱體漏風(fēng)率盡量小,，以減少氧氣被吸入。箱體側(cè)設(shè)有泄爆閥,，閥采用專業(yè)廠生產(chǎn)的鋁制破裂爆破片,，爆破壓力為0.01MPa，閥外側(cè)設(shè)安全門鎖,。除塵器整體保溫,，濾料一般選用防靜電滌綸針刺氈，或覆膜防靜電氈 除塵器布袋,，若煤粉含一定的水分,，濾料最好選用防水防油防靜電三防氈。國(guó)內(nèi)很多采用上述防爆低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器,，使用效果很好,，排放濃度小于50mg/Nm3。
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