(2)運行期間要測試和控制除塵器及反吹風系統(tǒng)風閥和風管的漏風率,，并調整好反吹風量和風壓,，不出現(xiàn)清灰過度或清灰不足現(xiàn)象，保持一定的濾袋表面一次粉塵層,，保證設定阻力值,；對漏風較大的分室閥門和風管必須及時維修。除塵器的結構與工藝參數(shù)
為了保證除塵系統(tǒng)的除塵效果,，對除塵器的結構與工藝參數(shù)的控制提出了下列要求,。
(1）結構設計要滿足耐壓、密封,、各分室氣流分布均勻(不均率<5%)的要求,，耐壓宜為 鍋爐單機布袋除塵器后系統(tǒng)風機風壓的1.2倍,；過濾風速依據(jù)所選用濾料的推薦值，不宜過高,，以保護濾袋,，特別是在高濃度粉塵和磨琢性強的粉塵場合下使用的除塵器，應選用低風速,；濾袋室袋底橫斷面煙氣上升速度宜控制在10~12m/s,，最大不超過15m/s。
(2)袋底至灰斗間宜有一定空間,。
(3)除塵器進風口風速不宜>12m/s應盡量小些,；各分室進風和排風支管風速宜控制在≤10m/s，灰斗內應有氣流分布擋板,，盡量降低除塵器的機械阻力,，促使各室氣流分布均勻。
(4)在設備的加工制造和安裝中要保證除塵器的漏風率<3%,，最好控制在2%,，對于燃煤鍋爐所使用的除塵器則要求控制在<2%，以減少氧氣量,。
(5)除塵器箱體設計在高溫狀態(tài)下應考慮設置伸縮縫,，箱體下支座應設計有滑動支座與固定支座。
電氣控制在整個除塵系統(tǒng)中也是一個不容忽視的重要環(huán)節(jié),。必須做好袋式除塵器的清灰,、輸灰系統(tǒng)的程序控制設計，做好聯(lián)鎖,、監(jiān)測和安全保護裝置與超限報警裝置的設計,，最好有屏幕顯示，以滿足除塵器運行與維護管理的需要,。
只要做好設計,、加工制造、安裝,、運行和維護管理等各方面的工作,，作為一項系統(tǒng)工程進行管理，袋式除塵器是可以正常,、安全,、高效地應用于各行業(yè)的相關除塵裝置上的，其中長袋脈沖除塵器將會獲得很大的發(fā)展,。
袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)的典型應用
1.高爐和轉爐原料系統(tǒng)的除塵
高爐和轉爐的原料在轉運、篩選,、儲存,、上料的過程中產生大量的粉塵,，粉塵成分呈多樣性，如球團,，燒結礦,，雜礦，焦粉,，煤粉,，粘土、鐵合金和石灰等等,，常溫粉塵濃度約為5g/Nm3^-15g/Nm3,。在這個領域，曾經使用過電除塵器,，回轉反向風袋式除塵器等,，使用效果不很理想。從20世紀90年代起逐步采用低壓脈沖長,、短袋除塵器,，其濾料按粉塵性質分別采用滌綸針刺氈，覆膜滌氈,，防靜電,、防水防油滌綸針刺氈，使用效果好,，排放濃度達到50mg/Nm3甚至20mg/Nm3以下,。
2.高爐出鐵場除塵
在高爐出鐵時，出鐵口,、主溝,、撇渣器、渣溝,、擺動流嘴或鐵水罐等處產生大量含塵煙氣,。煙氣溫度60℃一100℃，含塵濃度5g/Nm3一15g/Nm3,，有50%的煙塵粒度處于5μm一10μm之問,。采用低壓長袋脈沖除塵器進行凈化處理， 除塵器袋籠濾料采用滌綸針刺氈,，應用效果較好,，排放濃度50mg/Nm3甚至20mg/Nm3。
3.煤粉制備系統(tǒng)的除塵與煤粉收集
煤粉制備系統(tǒng)采用球磨機對煙煤進行粉磨,，經粗粉分離再經袋式收塵器進行煤粉回收,。袋式除塵器作為工藝系統(tǒng)的一部分稱為煤粉收集器，既收塵又作為除塵器以保護環(huán)境防止大氣污染,。煙煤粉是一種易燃易爆粉體,，除塵器必須采用防燃防爆措施,。
早期的煤粉收集常用多級旋風除塵器，收粉效果較差,，排放粉塵多,，后來冀東水泥廠引進日本的防爆反吹風袋式除塵器，又經國內多次實踐,，改進,，袋式除塵器由反吹風創(chuàng)新為脈沖風袋式除塵器。煙煤粉磨后排出的煙氣溫度小于120℃,，煙氣中煙煤粉濃度在粗分離器后為800g/Nm3^-1000g/Nm3,。因而脈沖除塵器設計為防燃防爆型，耐壓,，可過濾高濃度煤粉,。除塵器箱體耐壓強度一般按0.01MPa設計，要求箱體漏風率盡量小,，以減少氧氣被吸入,。箱體側設有泄爆閥，閥采用專業(yè)廠生產的鋁制破裂爆破片,，爆破壓力為0.01MPa,，閥外側設安全門鎖。除塵器整體保溫,，濾料一般選用防靜電滌綸針刺氈,，或覆膜防靜電氈 除塵器布袋，若煤粉含一定的水分,，濾料最好選用防水防油防靜電三防氈,。國內很多采用上述防爆低壓長袋脈沖除塵器，使用效果很好,，排放濃度小于50mg/Nm3,。
河北保潔環(huán)保有限公司（http://www.hbbjhb.cn）位于汽車模具之鄉(xiāng)、鑄造名城——泊頭市,，主營項目：鍋爐單機除塵器,、除塵袋籠、除塵器布袋與國內幾十家知名鋼鐵廠,、熱電廠,、水泥廠、化工廠等達成了良好的除塵器配件供應合作關系,。