布袋除塵器運(yùn)行中的常見(jiàn)故障及措施對(duì)策
1、除塵器的泄漏情況
由于凈化系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng),，除塵器長(zhǎng)期受到氧化鋁粉的磨損,，單機(jī)布袋除塵器的各個(gè)單體室的隔板、前煙道,、后煙道、反吹風(fēng)道等處經(jīng)常發(fā)生泄漏,，嚴(yán)重影響除塵器的正常運(yùn)行和除塵效率,。
1.1前煙道與各單體室之間的隔板處泄漏
前煙道與各單體室之間的隔板，在氧化鋁粉的長(zhǎng)期研磨下,，鋼板變薄,，焊接部位經(jīng)常被磨穿、磨透,，造成前煙道與各單體室之間串通,，含塵氣體不經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾，從泄漏點(diǎn)直接進(jìn)入除塵布袋周圍的凈氣中,，造成氧化鋁粉被直接排放進(jìn)至大氣中,，降低除塵器的除塵效率,。
1.2前、后煙道之間的泄漏
除塵器的前,、后煙道內(nèi)流動(dòng)的分別是 凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體,，前、后煙道之間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后,，鋼板的強(qiáng)度降低,，焊接部位經(jīng)常被磨穿、磨透,；同時(shí)由于前后煙道內(nèi)氣流的振動(dòng)作用,，使前、后煙道之間的鋼板經(jīng)常被撕裂,，焊接部位振動(dòng)開(kāi)焊,，前、后煙道串通,，凈氣與含塵氣體之間形成短路,，含塵氣體不經(jīng)過(guò)布袋直接進(jìn)入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度,，降低除塵效率,，增加原材料的飛揚(yáng)損失。
1.3反吹風(fēng)道與各單體室之間的泄漏
由于除塵器長(zhǎng)期運(yùn)行,，反吹風(fēng)道鋼板強(qiáng)度降低,，在反吹風(fēng)氣流的振動(dòng)作用下，反吹風(fēng)道時(shí)常出現(xiàn)撕裂,、焊接部位開(kāi)焊裂口的現(xiàn)象,，引起反吹風(fēng)道與各單體室之間串風(fēng)、漏風(fēng),，造成反吹風(fēng)泄漏損失,，反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降低,，降低反吹清灰效果,，對(duì)布袋的清灰不徹底，增大布袋除塵器的阻力損失,，使系統(tǒng)的負(fù)壓損失增加,，降低電解槽集氣罩內(nèi)的負(fù)壓，降低電解廠房的集氣效率,。
1.4單體室底板的泄漏
在氧化鋁的磨蝕作用下,，除塵器單體室的底板經(jīng)常被磨穿、磨透,，含塵氣流與凈氣氣流之間形成短路,，造成含塵氣體不經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾直接進(jìn)入到凈氣中,，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚(yáng)損失,。
2,、除塵布袋的損壞
在除塵器運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)除塵布袋破損,、脫離的現(xiàn)象,，含塵氣體直接從布袋破損處或脫離口處進(jìn)入到凈氣中，使大量的氧化鋁不經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾而直接隨凈氣排放至大氣中,，增大了煙囪排放氣體中的氧化鋁含量,。造成布袋破損、脫離的主要原因有以下幾個(gè)方面,。①達(dá)到使用年限的布袋未及時(shí)更換,，布袋濾料的性質(zhì)發(fā)生變化，強(qiáng)度降低,，在氣流的作用下,，布袋發(fā)生自然損壞。②由于除塵布袋的除塵器骨架斷裂,，骨架鋼筋刺破布袋,。③凈化系統(tǒng)投料不均勻，長(zhǎng)時(shí)間投料量過(guò)小或投料中斷,，造成進(jìn)入布袋內(nèi)的煙氣溫度過(guò),，且煙氣中的載氟氧化鋁的粘度大，如附在布袋上不易脫落,，灰無(wú)法清除,，時(shí)間一長(zhǎng)，高溫的粉塵將布袋燒壞,，造成布袋破損,。①布袋在安裝時(shí)卡箍未安裝緊固，受運(yùn)行中氣流作用,，布袋脫離,。另外，若在安裝時(shí)卡箍過(guò)緊,，運(yùn)行過(guò)程中卡箍斷裂造成布袋脫離,。
3,、反吹清灰系統(tǒng)的故障
3.1反吹清灰控制系統(tǒng)的電氣故障
①反吹清灰程序控制儀的各類電氣元件損壞,，使反吹清灰指令傳輸過(guò)程中斷，使得程序控制儀不能正常工作,，反吹清灰過(guò)程無(wú)-常進(jìn)行,。②除塵器運(yùn)行過(guò)程中,，氣缸的電磁閥每隔20min動(dòng)作一次，進(jìn)行一次清灰工作,，電磁閥工作頻率高,，損壞幾率大。③由于反吹清灰控制線路均布置在露天場(chǎng)所,，又連續(xù)使用多年,，線路絕緣強(qiáng)度降低，雨天時(shí)常造成線路短路,，引起控制回路故障,。
3.2反吹清灰控制氣缸推桿斷裂或開(kāi)焊
在反吹清灰過(guò)程中，氣缸來(lái)回動(dòng)作,，使氣缸推桿上下往復(fù)移動(dòng),，凈氣入口壓蓋和反吹風(fēng)入口壓蓋與凈氣入口和反吹風(fēng)入口之間發(fā)生沖擊碰撞，經(jīng)常造成氣缸推桿斷裂,、氣缸推桿與壓蓋的連接部位開(kāi)焊,、脫開(kāi)，使氣缸動(dòng)作時(shí)壓蓋不動(dòng)作,，致使反吹清灰系統(tǒng)工作異常,。
3.3氣缸密封圈的破損漏風(fēng)
氣缸運(yùn)行時(shí)，推桿往復(fù)運(yùn)動(dòng),，與氣缸的密封圈反復(fù)摩擦,、磨損，同時(shí)壓縮空氣中含有一定的水分和油,，對(duì)密封圈有腐蝕作用,，造成氣缸密封圈經(jīng)常破損漏氣，引起氣缸運(yùn)行過(guò)程中因?yàn)闅鈮翰蛔愣鴦?dòng)作緩慢或不動(dòng)作,，造成反吹清灰系統(tǒng)不能正常工作,。
3.3.4反吹風(fēng)與凈氣的入口壓蓋密封圈破損漏風(fēng)
由于氣缸推桿上下移動(dòng)，帶動(dòng)反吹風(fēng)入口壓蓋,、凈氣入口壓蓋上下移動(dòng),，反吹風(fēng)入口壓蓋、凈氣入口壓蓋與反吹風(fēng)入口,、凈氣入口之間反復(fù)碰撞,、沖擊，造成壓蓋上的密封圈破損,、錯(cuò)位,，引起反吹風(fēng)入口、凈氣入口關(guān)閉不嚴(yán)，使凈氣與反吹風(fēng)氣流之間形成串風(fēng),，形成反吹風(fēng)泄漏,，降低反吹風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)壓,，降低反吹清灰效果,，并增加除塵器的負(fù)壓損失，致使電解廠房的集氣效率降低,。
3.5氣缸及其電磁閥冬季結(jié)冰
冬季室外氣溫低,，在除塵器運(yùn)行中，經(jīng)常出現(xiàn)由于氣缸加熱線圈損壞,，不能正常為氣缸及其電磁閥加熱保溫的情況,，同時(shí)壓縮空氣中含有一定水分，使得氣缸及其電磁閥結(jié)冰,，造成氣缸及其電磁閥不能動(dòng)作,，使反吹清灰系統(tǒng)不能正常工作。
3.6氣缸內(nèi)積水
由于所提供的壓縮空氣中含有一定水分,，造成水分在氣缸內(nèi)聚集,，使得氣缸不能正常充氣和排氣，氣缸無(wú)-常工作,，導(dǎo)致反吹清灰系統(tǒng)故障,。
4、措施和對(duì)策
4.1加強(qiáng)布袋除塵器運(yùn)行過(guò)程中的檢修工作
每個(gè)季度對(duì)除塵器前煙道,、后煙道,、反吹風(fēng)道、各單體室的隔板,、底板等進(jìn)行一次全面檢查和維修,，查處除塵器的泄漏點(diǎn)。一般采用以下的步驟和方法進(jìn)行,，首先停止排煙風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,，關(guān)閉除塵器的出入口閥門和除塵器氣缸壓縮空氣總閥，停止除塵器的運(yùn)行,。然后打開(kāi)除塵器后煙道,、前煙道、反吹風(fēng)道的檢查孔,，檢查人員先進(jìn)入到前煙道,、后煙道、反吹風(fēng)道中,，進(jìn)行詳細(xì)檢查,，包括前后煙道和反吹風(fēng)道內(nèi)鋼板的焊縫有無(wú)開(kāi)焊泄漏、隔板的焊接部位有無(wú)開(kāi)焊、隔板有無(wú)鋼板撕裂,、前后煙道和反吹風(fēng)道與除塵器箱體之間的焊接部位有無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象等(一般在泄漏點(diǎn)周圍的鋼板上會(huì)有氧化鋁聚集、且泄漏點(diǎn)處會(huì)有透光現(xiàn)象),，并對(duì)泄漏點(diǎn)的位置做好標(biāo)記,；另路檢查人員打開(kāi)除塵器的箱體的檢修門，進(jìn)入各中箱體內(nèi)檢查,，包括中箱體與前煙道之間隔板有無(wú)泄漏點(diǎn),、中箱體底板上有無(wú)泄漏點(diǎn)(一般在泄漏點(diǎn)周圍會(huì)有氧化鋁堆積)，并做好泄漏部位的標(biāo)記,；然后人員進(jìn)入前后煙道,、反吹風(fēng)道和箱體內(nèi)對(duì)各個(gè)泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理。對(duì)焊縫開(kāi)焊泄漏等小的泄漏點(diǎn),，可用補(bǔ)焊方法對(duì)其進(jìn)行處理,。對(duì)于鋼板撕裂、局部鋼板磨損變薄而引起的泄漏點(diǎn),，可采用鋼板貼補(bǔ)的方式處理,。應(yīng)制定合理詳細(xì)、周密的大修計(jì)劃,，定期對(duì)除塵器進(jìn)行大修處理,，對(duì)除塵器各隔板進(jìn)行加固，對(duì)磨損嚴(yán)重的鋼板進(jìn)行更換以保證除塵器的各隔板的強(qiáng)度和密閉性能,。
4.2制定并執(zhí)行合理的布袋更換計(jì)劃
若過(guò)早地更換布袋,，將增大除塵器運(yùn)行的成本；若布袋運(yùn)行使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，會(huì)因布袋大面積破損而造成凈化系統(tǒng)煙囪冒料,，增加氧化鋁飛揚(yáng)損失。故應(yīng)根據(jù)布袋的材質(zhì)和使用壽命等情況,，制定并執(zhí)行合理的布袋更換計(jì)劃,。我們 的除塵布袋采用ZLN-D-0.2針刺濾器尼，根據(jù)近十多年的使用和摸索,，除塵布袋經(jīng)濟(jì)使用期約為3年,，故將除塵布袋的使用周期定為3年較為合理。
4.3加強(qiáng)工藝管理保證凈化系統(tǒng)供料的連續(xù),、均勻性
向凈化系統(tǒng)內(nèi)投入的氧化鋁料的連續(xù)性和均勻性,，直接決定進(jìn)入除塵器布袋內(nèi)煙氣的溫度和載氟氧化鋁的粘度，以保證氧化鋁與煙氣均勻混合,，降低進(jìn)入除塵布袋的煙氣溫度,，保證對(duì)煙氣中的HF氣體的吸附效率，同時(shí)又可使載氟氧化鋁的粘度不大，易于從布袋上清除,，提高除塵布袋的使用壽命,，避免除塵布袋的燒損漏料。要保證向凈化系統(tǒng)投入的氧化鋁連續(xù),、均勻,，除加強(qiáng)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)外，還應(yīng)嚴(yán)格考核制度,。為了便于對(duì)系統(tǒng)下料量的連續(xù)監(jiān)控,，可在系統(tǒng)的投料點(diǎn)設(shè)置固體散料流量計(jì)，對(duì)氧化鋁料量進(jìn)行監(jiān)測(cè),，便于及時(shí)掌握系統(tǒng)投料量,，及時(shí)調(diào)整下料量。另外,，還要及時(shí)清理料倉(cāng)的下料口,，清除料倉(cāng)下料口周圍的料塊及-有可能引起下料口堵塞的雜物，保證下料口的暢通,，保證料倉(cāng)內(nèi)氧化鋁能夠順利排除,，而下料量的大小可以通過(guò)調(diào)節(jié)下料口閥門的開(kāi)啟角度來(lái)控制。
4.4加強(qiáng)對(duì)布袋除塵器運(yùn)行中的日常巡檢工作
對(duì)布袋除塵器的巡檢工作,，是 布袋除塵器運(yùn)行中的一項(xiàng)重要工作,，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除除塵器的泄漏點(diǎn)及其機(jī)械電氣故障，對(duì)除塵布袋的破損,、脫離及時(shí)更換,、安裝。適時(shí)排放壓縮空氣儲(chǔ)氣包內(nèi)的積水,，為氣缸運(yùn)行提供合適的壓縮空氣,；在冬季及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)損壞的氣缸加熱線圈，保證氣缸及其電磁閥的保暖,，避免氣缸受凍結(jié)冰,。
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