為了實(shí)現(xiàn)燃煤電廠煙塵排放質(zhì)量濃度小于10mg/m3的"恒穩(wěn)低排"目標(biāo),，在總結(jié)上述先進(jìn)、成熟科研成果及成功案例的基礎(chǔ)上,，結(jié)合多年科研,、工程設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)等經(jīng)驗(yàn),，提出以下幾點(diǎn)思考和建議。1,、超細(xì),、高密過濾材料及結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)是重要方向和手段
高性能過濾材料是布袋除塵器技術(shù)革新的核心，隨著低排放和PM2.5捕集等新趨勢(shì)和需求,，高性能過濾材料的開發(fā)及其結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)更顯迫切和重要,。開發(fā)超細(xì)纖維面層濾料的目的是獲得以表面隔離為主的高效凈化效果,。研究表明，采用1.0dtex的纖維取代3.3dtex的纖維,，聚酯濾料就可獲得雙倍的纖維過濾面積；與此同時(shí),，由于超細(xì)纖維表面可高效隔離更多、更細(xì)粉塵,，所以超細(xì)纖維排放率會(huì)因其面積的增加而下降。
新型過濾材料的研發(fā)方向以超細(xì)纖維為代表,，以濾料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)為主線,。近期"超細(xì)致密"、"精細(xì)過濾"等技術(shù)核心已有重大突破,，主要包括納米過濾材料,、海島纖維過濾材料,、超細(xì)面層濾料,、發(fā)泡涂層和水刺濾料等，對(duì)2.5μm以下微細(xì)顆粒的捕集效率均達(dá)98%以上,。這些新型過濾纖維及濾料結(jié)構(gòu)的成功開發(fā)與應(yīng)用，為低排放和PM2.5的高效捕集奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。針對(duì)小于10mg/m3的低排放,，采用新型"超細(xì)、高密"過濾材料完全可實(shí)現(xiàn),。
2,、氣流組織與氣流分布至關(guān)重要
為實(shí)現(xiàn)低排放，進(jìn)一步提高微細(xì)粒子(PM10，PM2.5)的捕集率是核心和關(guān)鍵,，不合理的氣流組織與氣流分布設(shè)計(jì)極易造成濾袋過早破損,，低排放將無從談起。因而,，袋式除塵器氣流組織與分布必須高度重視和精心設(shè)計(jì),。須重點(diǎn)把握以下原則：(1)精確計(jì)算、周密組織氣流,，力求使含塵氣流合理分布,、均衡分配、利于粉塵沉降,，嚴(yán)格避免含塵氣流直接沖刷濾袋,；(2)嚴(yán)格控制進(jìn)風(fēng)速度，避免含塵氣流高速?zèng)_刷濾袋,，并促進(jìn)粗塵粒預(yù)沉降,；(3)避免灰斗進(jìn)風(fēng)，采取中部進(jìn)風(fēng),，引導(dǎo)氣流"自上而下"舒緩地進(jìn)入過濾區(qū)域，使進(jìn)氣流動(dòng)方向與粉塵沉降方向保持一致,，利于微細(xì)粒子沉降，減輕粉塵二次吸附,；
(4)控制氣流上升速度,，宜將其控制在1.0m/s以下，盡可能減輕清灰后粉塵的"再吸附",，減少含塵氣體與濾袋的摩擦和沖刷，利于延長(zhǎng)濾袋壽命,。
3、合理選擇過濾風(fēng)速
過濾風(fēng)速是袋式除塵器設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù),，直接與過濾阻力、運(yùn)行能耗,、濾袋壽命和設(shè)備造價(jià)密切相關(guān),，也在一定程度上影響出口排放濃度。鑒于燃煤鍋爐煙氣微細(xì)粒子高效捕集和低排放要求,，過濾風(fēng)速建議小于0.9m/min為宜,。
4、清灰理念及其清灰技術(shù)的革新
(1)革新清灰理念，調(diào)整"強(qiáng)力清灰"為"適度清灰",。強(qiáng)力清灰難免會(huì)造成對(duì)除塵骨架的過度清灰,，其弊端主要有濾餅易過度破碎，微粒易滲入濾料內(nèi)部,，進(jìn)而穿透和逃逸造成排放超標(biāo),；粉餅的二次破碎，不利于快速沉降,，二次吸附現(xiàn)象加重，也不利于濾袋實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命,。結(jié)合燃煤電廠煙塵特性，建議采用"適度清灰"的清灰新理念,，以使"適度清灰"后的塵餅出現(xiàn)"袋壁下滑"效果,，更利于獲得低排放和濾袋的"長(zhǎng)壽命",。
(2)變革清灰模式，減輕粉塵再吸附,，提高清灰效率,。采用"跳躍+離散"的清灰方式，可明顯減輕順序清灰?guī)淼膰?yán)重的"粉塵再吸附"現(xiàn)象,，有效提高清灰效率；同時(shí),，使倉(cāng)室之間獲得"均衡清灰"的效果,，促使袋式除塵器阻力更低、更加平穩(wěn)和均衡,。
5,、避免采用過度研光、表面極其光潔的濾袋
一般用戶往往偏向于表面極其光滑的濾料,，常對(duì)普通濾料表面進(jìn)行過度研光處理,，以此認(rèn)為濾料具有較好的性能。雖然,，濾料表面光潔利于清灰粉塵的剝離，但過度研光的除塵器布袋會(huì)使其表面閉塞,，無形中減少了過濾面積,、增加過濾風(fēng)速。假設(shè)濾料因過度研光而有50%的表面孔隙被閉塞，則剩余的一半必須承受兩倍的過濾速度,，勢(shì)必加劇粉塵穿透并增加阻力,。基于此原因,，對(duì)于流動(dòng)性較好的燃煤煙塵,，推薦使用不研光的燒毛表面，以使纖維孔隙保持通暢,。
6,、凈化工藝或裝備的集成與優(yōu)化
針對(duì)特定煙氣條件或PM2.5的高效捕集及"恒穩(wěn)低排"的高標(biāo)準(zhǔn)要求，其實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵問題之一是對(duì)PM2.5微細(xì)粒子的有效捕集,，通過對(duì)凈化工藝或裝備進(jìn)行適度集成與優(yōu)化,，以期獲得滿意效果，也為有效技術(shù)途徑之一,。
(1)"凝聚器+FF"處理工藝,。該凈化工藝的主要目的是通過凝聚器將超細(xì)粒子進(jìn)行聚并使其"粗大化"，以大幅提高包括袋式除塵器(FF)在內(nèi)的除塵設(shè)備對(duì)超細(xì)粒子的捕集效率,，利于實(shí)現(xiàn)低排放,。
(2)靜電增強(qiáng)纖維過濾技術(shù)。該技術(shù)在微細(xì)粒子捕集方面具有獨(dú)特性和優(yōu)越性,，其形式也是由"預(yù)荷電區(qū)"和"纖維過濾區(qū)"組成,，過濾區(qū)的纖維濾料大多加有與塵粒極性相同的電場(chǎng)，故有別于常規(guī)的"前電后袋"式的電袋復(fù)合除塵器,。
靜電增強(qiáng)纖維過濾器與靜電除塵器在捕集方法和機(jī)理上有本質(zhì)區(qū)別,，前者的收塵間距是纖維或粉塵層孔隙,，比后者小2~3數(shù)量級(jí),；后者只有帶電粒子才能被捕集，而前者由于帶電纖維使粒子產(chǎn)生極化現(xiàn)象,，即使不帶電的粒子也能被捕集,。
靜電增強(qiáng)纖維過濾技術(shù)在捕集效率、過濾風(fēng)速,、過濾阻力和運(yùn)行費(fèi)用等諸多方面顯 示其優(yōu)越性能,。特別是對(duì)0.01~1μm的氣溶膠粒子有極高的捕集效率(超過90%)?？梢?，靜電增強(qiáng)纖維過濾技術(shù)的采用，必將提高袋式除塵對(duì)超細(xì)粒子的凈化效率,，為袋式除塵實(shí)現(xiàn)燃煤鍋爐煙塵的"恒穩(wěn)低排"增添有效,、可選的技術(shù)手段。
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