1水泥包裝機(jī)工作區(qū)粉塵治理
水泥包裝機(jī)進(jìn)行裝袋時(shí),，揚(yáng)塵的原因有：(1)包裝機(jī)延遲噴料直接揚(yáng)塵,；(2)水泥袋裝料時(shí)，水泥粉塵由于正壓從水泥袋口逸出產(chǎn)生揚(yáng)塵,；(3)水泥包裝袋質(zhì)量問(wèn)題,，如水泥包裝袋破裂、復(fù)膜孔隙率大,、縫式包裝袋等,，造成水泥粉塵從袋體逸出；(4)包裝機(jī)周圍無(wú)良好圍擋,，不能形成有效負(fù)壓區(qū),，除塵器抽風(fēng)風(fēng)量偏小，也是造成粉塵超標(biāo)的重要因素,。
根據(jù)以上原因分析,，措施方案如下：
(1)排風(fēng)罩類型選擇。選擇下吸罩,，即在包裝機(jī)的下方設(shè)置抽風(fēng)口,，其風(fēng)向背離工作人員的呼吸方向，使得含塵氣流不經(jīng)過(guò)作業(yè)人員呼吸帶,。
(2)控制風(fēng)速選取0.5~1.0m/s,，控制風(fēng)速范圍選擇時(shí)考慮因素：室內(nèi)氣流小、低毒污染物,、間斷使用或低產(chǎn)量,、大尺寸罩口或大氣流量選擇低限值，反之選擇高限值。
(3)抽風(fēng)風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選擇：抽風(fēng)風(fēng)量(m3/h)=罩口面積(㎡)*罩口風(fēng)速(m/s)*3600=收塵管道截面積(㎡)*收塵管道風(fēng)速(m/s)*3600以此選擇風(fēng)機(jī)大小,。
(5)除塵器類型選擇：袋式除塵器,。
(6)過(guò)濾風(fēng)速選擇和過(guò)濾面積計(jì)算：過(guò)濾風(fēng)速一般選擇1.0m/min。過(guò)濾面積(㎡)=抽風(fēng)風(fēng)量(m3/h)/(過(guò)濾風(fēng)速(m/min)*60)以此選擇袋式除塵器大小,。2輸送皮帶產(chǎn)塵治理
單機(jī)布袋除塵器產(chǎn)塵原因分析：袋裝水泥在皮帶運(yùn)輸時(shí),，在皮帶轉(zhuǎn)接處存在落差，水泥袋表面的水泥粉塵揚(yáng)起產(chǎn)生揚(yáng)塵,，此外,，皮帶托輪間存在間隔，袋裝水泥受抖動(dòng)產(chǎn)生少量揚(yáng)塵,。
措施方案：(1)對(duì)于長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸,，可采用清包機(jī),，水泥包裝袋底部粉塵用滾筒式清包機(jī),，通過(guò)水泥包裝袋在滾筒上運(yùn)行，清除水泥包裝袋底部粉塵,；水泥包裝袋上部粉塵用吹吸式清包機(jī),，鼓風(fēng)管將水泥包裝袋上部粉塵吹離包裝袋，吸風(fēng)管作為收塵管將粉塵引入布袋除塵器,，注意鼓風(fēng)管口與吸風(fēng)管口保持一定距離,，避免風(fēng)路短路；(2)對(duì)于短皮帶運(yùn)輸,，可將皮帶輸送系統(tǒng)進(jìn)行整體密閉,，引入收塵管，使整體密閉罩內(nèi)形成微負(fù)壓,。
3袋裝水泥裝車區(qū)粉塵治理
產(chǎn)塵原因分析：工人在對(duì)袋裝水泥進(jìn)行裝車時(shí),，產(chǎn)塵環(huán)節(jié)主要是裝車機(jī)頭接袋環(huán)節(jié)和板車車廂的碼袋環(huán)節(jié)。對(duì)于散裝水泥,，下料時(shí)罐車罐體正壓是產(chǎn)塵的主要原因,。
措施方案：(1)接袋環(huán)節(jié)的產(chǎn)塵用裝車機(jī)頭下方的集塵罩進(jìn)行收塵。集塵罩為側(cè)吸式,，跟隨裝車機(jī)移動(dòng),。收塵管可選擇單管式，也可選擇平行雙管式,，根據(jù)需要選擇,，由于隨裝車機(jī)移動(dòng)，設(shè)有連接軟管,；(2)碼袋環(huán)節(jié)的產(chǎn)塵由車廂上方的上吸式移動(dòng)集塵罩進(jìn)行收塵,。集塵罩的移動(dòng)位置靠近碼袋時(shí)的粉塵逃逸方向。在距離揚(yáng)塵點(diǎn)最近的范圍內(nèi)設(shè)置吸塵罩；散裝水泥下料管外環(huán)安裝收塵管,，其抽風(fēng)量需滿足罐車罐體內(nèi)微負(fù)壓,，使得粉塵不從罐車接料筒口冒出；除塵器及風(fēng)量選擇參照包裝機(jī)粉塵治理措施方案,。
過(guò)濾風(fēng)速是脈沖除塵器設(shè)計(jì)和選型主要的技術(shù)參數(shù),。過(guò)濾風(fēng)速的確定與粉塵性質(zhì)、濾料種類,、清灰方式和收塵效率等因素有關(guān),。脈沖清灰屬于強(qiáng)力清灰方式，在工況條件相同的情況下,，其過(guò)濾風(fēng)速可高于-清灰方式的脈沖除塵器,。水泥廠多數(shù)塵源點(diǎn)的含塵濃度都比-行業(yè)的要大，如果照搬-行業(yè)過(guò)濾風(fēng)速,，必然達(dá)不到預(yù)期的除塵效果,。過(guò)濾風(fēng)速與清灰方式有關(guān)，脈沖式一般比反吹式高,。過(guò)濾風(fēng)速與濾料材質(zhì)也有關(guān),，非織造濾料比織造濾料高，覆膜濾料比其它濾料高,。
過(guò)濾風(fēng)速與粉塵濃度關(guān)系更為密切,，濃度越大則過(guò)濾速度應(yīng)越低等。有的用戶在采購(gòu)脈沖除塵器時(shí),，所有揚(yáng)塵點(diǎn)都要求相同的過(guò)濾風(fēng)速,，這顯然是不合理的。因?yàn)樗鄰S各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)氣體的含塵濃度差別很大,，如膠帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn),、庫(kù)頂和庫(kù)下收塵點(diǎn)的含塵濃度比窯尾和水泥磨要小的多，如果選用相同的過(guò)濾風(fēng)速,，勢(shì)必造成選用的脈沖除塵器規(guī)格偏大,，很不經(jīng)濟(jì)。所以在選用過(guò)濾風(fēng)速時(shí),，因遵循上述的基本原則,。
一般來(lái)說(shuō)，計(jì)算過(guò)濾面積均采用凈過(guò)濾速度,，由于脈沖式的清灰時(shí)間很短,，也可以用毛過(guò)濾風(fēng)速計(jì)算。當(dāng)除塵袋籠采用凈過(guò)濾風(fēng)速時(shí),，上式計(jì)算的結(jié)果是凈過(guò)濾面積,，實(shí)際需要的總過(guò)濾面積還要加上清灰室的過(guò)濾面積,。當(dāng)采用毛過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，上式的計(jì)算結(jié)果就是總過(guò)濾面積,。
脈沖除塵器是目前一種除塵設(shè)備,。脈沖除塵器具有清灰效率高、除塵效率高,、占地面積小等優(yōu)點(diǎn),，其選型主要看好過(guò)濾面積和處理風(fēng)量，然后根據(jù)需要選擇相應(yīng)的風(fēng)速,，正確的選型才能保證除塵效率和脈沖除塵器的使用壽命,。
脈沖除塵器具有氣體處理能力大，凈化效果好,，操作方便,，維修量小，性能穩(wěn)定,，運(yùn)行可靠的特點(diǎn),。與機(jī)械振動(dòng)式單機(jī)袋式除塵器相比，還具有工作噪音小,，濾袋使用壽命長(zhǎng),，無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)磨損等特點(diǎn),，適宜布置在各種粉料儲(chǔ)存庫(kù)的頂部,，用于捕集各種細(xì)小干燥的非纖維性粉塵，是倉(cāng)庫(kù)除塵的必要設(shè)備,。
脈沖除塵器的清灰方式
1,、機(jī)械式振打清灰：利用機(jī)械裝置周期性的輪流振打各排濾袋，或搖動(dòng)懸吊濾袋的框架,，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清落灰塵,，以濾袋上的積灰。
2,、人工敲打：顧名思義是利用人工來(lái)拍打脈沖除塵器每個(gè)濾袋振落粉塵,，以濾袋上的積灰。這種清灰方式浪費(fèi)人力和時(shí)間成本,，已經(jīng)開(kāi)始被慢慢淘汰了,。
3、脈沖噴吹式清灰：利用高速噴射氣流通過(guò)濾袋時(shí),，吹向?yàn)V袋內(nèi)部,，形成空氣波，使除塵器布袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng),，產(chǎn)生很強(qiáng)的清落粉塵的作用,。主要有順噴式,、逆噴式和對(duì)噴式三種方式。脈沖清灰作用較強(qiáng),，清灰效果較好,，可提高過(guò)濾風(fēng)速。是目前清灰效果比較好的清灰方式,。
4,、氣體清灰方式：利用高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以振落和濾袋上的積灰,。
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