單機脈沖袋式除塵器除塵過程與漏風(fēng)
　　脈沖袋式除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備,，利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來,。
　　單機脈沖除塵器除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內(nèi),，粉塵被阻擋在濾袋外的表面,，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體,，最后由排氣管排出,。
　　1、使用溫度袋式脈沖單機除塵器來說,，其使用溫度取決于兩個因素,，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在-溫度以上,。目前,，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃,，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施,，對低于-溫度的氣體必須采取提溫措施。
　　2,、脈沖袋式收塵器的處理風(fēng)量根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式脈沖單機除塵器時,，一般不能使脈沖單機除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則,，濾袋容易堵塞,，壽命縮短，壓力損失大幅度上升,，除塵效率也要降低,；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積,。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的,。
　　3、操作壓力布袋脈沖單機除塵器的操作壓力是根據(jù)脈沖單機除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的,，也是袋式脈沖單機除塵器的設(shè)計耐壓值,。入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇袋式脈沖單機除塵器時,，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示,。
　　4,、出口含塵濃度出口含塵濃度指脈沖單機除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度,，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn),，袋式脈沖單機除塵器的排放濃度一般都能達到50g/Nm3以下。
　　5,、對于單機脈沖袋式除塵器來說,，入口含塵濃度將直接影響下列因素：⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,，同一過濾面積上積灰速度快,，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù),。⑵濾袋和箱體的磨損,。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比,。⑶預(yù)收塵有無必要,。預(yù)收塵就是在脈沖單機除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵,。⑷脈沖單機除塵器排灰裝置的排灰能力,。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量,。
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　　1,、熱平衡法：忽略除塵器及管道的熱損失，在單位時間內(nèi),，除塵器出口煙氣中的含熱量應(yīng)等于除塵器進口煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和,。
　　2、氧平衡法,。氧平衡法是根據(jù)物科平衡原理由除塵器進出口氣流中氧含量變化測定漏風(fēng)率的,。本方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統(tǒng)。
　　3、風(fēng)量平衡法,。除塵器的漏風(fēng)率是用除塵器的漏風(fēng)量占進入除塵器的風(fēng)量的百分比來表示的,，測出除塵器進、出口的風(fēng)量即可得出漏風(fēng)率,。
　　單機布袋除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的,，采用機械振打方式清灰的除塵設(shè)備，該機可配拋丸機,，及砂機,、粉碎機、篩砂機,、混砂機等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵,，實踐證明運行穩(wěn)定，噪音小,，除塵效率高,，操作維修方便。
　　單機布袋除塵器工作原理：含塵氣體由風(fēng)機（安裝在箱體上部）抽入箱內(nèi)（從箱體的中部或下部進入）經(jīng)除塵布袋過濾,，粉塵被滯留在布袋的表面,，凈化后的氣體吸入風(fēng)機由出風(fēng)口排出。濾袋表面的粉塵隨著時間的增加越來越多,，濾袋的阻力逐漸增加,，除塵效率降低，為保證除塵器正常使用,，而不影響除塵效果,，必須清除濾袋表面的粉塵，本除塵器使用自控清灰器進行定時振打清灰,。
　　單機布袋除塵器適用于鑄造行業(yè),、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè),、以及耐火材料,、水泥建材、砂輪制造,、化工制藥,、機械加工、礦山冶金,、機床,、磨床等行業(yè)的除塵保潔工作。其除塵效率高達99.5%以上,。
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