單機脈沖袋式收塵器后期使用與正確安裝
　　單機脈沖袋式收塵器是采用分箱室清灰的，清灰時,，逐箱隔離,，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行,，從而保證了壓縮空氣清灰的效果,。整個箱體設(shè)計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下,，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果,。所以QMC-Ⅰ型脈沖袋式收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體,。
　　脈沖袋式收塵器在后期使用維護過程：
　　1,、低溫季節(jié)冷磨開機,，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度,；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫,。停磨前盡可能適當(dāng)延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料,，停磨后適當(dāng)延長磨內(nèi)排風(fēng)時間,，同時做好磨體轉(zhuǎn)置。
　　2,、倉研磨體填充量要適宜,，避免影響中空軸部位的通風(fēng)面積。篦縫堵塞要及時清理,，禁止混合材中混有鐵渣之類物質(zhì)入磨,，以避免堵塞篦縫,。要維持磨內(nèi)通風(fēng)能力穩(wěn)定在良好水平,；—旦有變化，仍可由排風(fēng)機抽力來調(diào)整維持磨內(nèi)最佳通風(fēng)量,。
　　3,、配備磨內(nèi)噴水的磨機，要保證霧化良好,。停磨前提前一刻鐘停水,。避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響。
　　4,、濾袋清掃用風(fēng)風(fēng)壓維持在0.5MPa以上,，要求油水分離，氣包要及時放水,。脈沖袋式收塵器經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉,、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度,，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞,，要及時抽出干燥、拍打清堵,。保證通風(fēng)能力維持正常,，避免堵塞仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。
　　5,、對廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進行經(jīng)常性檢查,，實施全面堵漏，對出磨廢氣系統(tǒng)進行必要的外保溫,。
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　　1,、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中最小心和仔細(xì)的工作,，因此應(yīng)放在最后進行安裝，安裝時,，濾袋切不可與尖硬物碰撞,、鉤劃，即使是小的劃痕,，也會使除塵濾袋的壽命大大縮短,。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型,，放入箱體的花孔板中,，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上,，最后將袋籠從袋口輕輕插入,，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞,，要求每裝好一個濾袋,，就裝一個除塵骨架。濾袋,、除塵袋籠與花孔板的安裝,。
　　2、煤磨用氣箱脈沖布袋收塵器上的袋籠裝好后,，還要安裝壓板,，以便使濾袋上的接地線、袋籠,、花板三者緊密接觸,。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的防爆門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時不需再調(diào),。
　　3,、設(shè)備的吊裝要注意防止變形，在設(shè)備出廠時,，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳,，請用吊耳進行吊裝。
　　4,、箱體,、袋室,、進出風(fēng)口、灰斗等安裝后,，全部聯(lián)接處應(yīng)保證密閉不漏氣,，要求焊接密封的，必須實行氣密焊,，用緊固件聯(lián)接的,，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊,。對局部漏風(fēng)處,，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素,，脈沖袋式收塵器要求漏風(fēng)率小于3%,。
　　5、組裝氣路部分時,，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好,，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管（接提升閥氣缸）要現(xiàn)場進行下料,、套扣等安裝,，要求全部管路內(nèi)必須清理干凈,，無任何雜物存在,，全部接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣,。
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