3G三螺桿泵其實(shí)就是 依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵,。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等,。當(dāng)主動螺桿轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動,，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大,，壓力降低。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積,。當(dāng)容積增至最大而形成一個(gè)密封腔時(shí),，液體就在一個(gè)個(gè)密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端,。這時(shí)排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小,，而將液體排出。
3GR螺桿泵使用填料密封時(shí)漏油的分析,，3GR螺桿泵在軸和殼體之間用彈塑性材料或具有彈性結(jié)構(gòu)的元件堵塞泄露通道的密封裝置,。
在制漿造紙行業(yè)主要用螺桿泵輸送化學(xué)藥品如輸送蒸煮用堿液(NaOH、Na2S等)及產(chǎn)生的黑液與堿回收中的白泥,；漂白用液氯Cl2,、二氧化氯ClO2、過氧化氫H2O2,、水玻璃Na2SiO3,、鰲合劑EDTA、濃硫酸H2SO4,、燒堿NaOH等藥液輸送,；造紙用的滑石漿料、上光樹脂,、染料,、乳膠等輸送；廢水處理用絮凝劑及處理后的污泥,、污水等輸送,；中高濃漂白技術(shù)輸送中高濃漿料等?？梢?，在制漿造紙的每一工段都可利用到單螺桿泵。因此,，如何用好單螺桿泵是
值得認(rèn)真研究的一個(gè)課題,。一些使用者對泵的選型不當(dāng)，以至泵使用壽命非常短,，橡膠襯套極易損壞,，泵泄漏，泵流量,、效率下降以至達(dá)不到工藝要求,，維修頻繁而影響生產(chǎn)。由于輸送介質(zhì)的特性與工作條件的-，泵的選型非常重要,，這是
用好螺桿泵的關(guān)鍵,。為了使泵具有廣泛的適應(yīng)性，泵廠家對同一種泵設(shè)計(jì)成系列不同規(guī)格產(chǎn)品,，象離心泵一樣覆蓋一定的流量壓力范圍,；同一規(guī)格產(chǎn)品受介質(zhì)磨耗性影響其最高允許工作壓力與轉(zhuǎn)速也不同；由于輸送介質(zhì)的特性多樣,，要求螺桿橡膠襯套耐高溫,、耐磨、耐酸,、耐堿,、耐油、耐蒸汽等多種性能,，因而采用不同性能的橡膠材料,。制漿造紙行業(yè)單螺桿泵選型步驟
(1)按工藝要求輸出流量及泵的允許最高轉(zhuǎn)速確定泵的規(guī)格，根據(jù)要求輸送介質(zhì)磨耗性,、粘度,、比重、濃度,、固體混合物,、溫度等結(jié)合。如選用單螺桿泵送中高濃漿料時(shí)確定流量后應(yīng)考慮漿料的磨耗性能確定其最高轉(zhuǎn)速,，如安裝位置足夠建議選大口徑低轉(zhuǎn)速泵,。
(2)按工藝要求輸出壓力及泵的最高許用工作壓力與介質(zhì)磨損性的關(guān)系確定泵的級數(shù)。在滿足工藝條件下,，應(yīng)選級數(shù)低的泵,，因級數(shù)越多，制造越難,，成本越高,。
(3)根據(jù)要求輸送介質(zhì)的物理化學(xué)特性選用螺桿襯套材質(zhì)。單螺桿泵襯套常用橡膠為丁晴橡膠(NBR),，氯丁橡膠(CR),，氟橡膠(FPM)及乙丙橡膠(EPDM)等幾種除丁晴橡膠(NBR)不耐臭氧、氯丁橡膠(CR)不耐蒸汽外,，均有較好的耐磨,、耐老化、耐臭氧,、耐蒸汽,、耐燃性能,。表5為單螺桿泵襯套常用橡膠的溫度范圍及其對介質(zhì)的適應(yīng)性,。由于有時(shí)是 輸送混合介質(zhì),，因此必須綜合考慮各介質(zhì)對橡膠襯套影響。如選用單螺桿泵送中高濃漿料入漂塔時(shí),，由于漿料在進(jìn)漂塔前已混合有多種漂白藥劑如H2O2,，EDTA，NaOH,，Na2SiO3等,，需充分考慮各介質(zhì)對螺桿襯套影響選用何種材質(zhì)的襯套最有利。
運(yùn)行中定子襯套的膨脹問題
1,、溫脹問題的研究
(1)輸送介質(zhì)溫度為攝氏45℃~100℃的溫度范圍時(shí),，如何使3G螺桿泵能正常工作：此段溫度范圍，多出現(xiàn)在許多食品行業(yè)及化工生產(chǎn)過程中,，輸送介質(zhì)往往帶一定的溫度,。由于橡膠制品的定子在受溫時(shí)膨脹量很大，圖中虛線為橡膠膨脹后形狀,。橡膠定子外殼一般為鋼制品,，外殼膨脹量極小，橡膠受熱時(shí)只能向內(nèi)腔膨脹,，使定子內(nèi)腔尺寸減小,，由于橡膠的厚度不同，產(chǎn)生的內(nèi)腔縮小量也不同,。
由于單螺桿泵在較高溫度下較長時(shí)間工作,，會使定子內(nèi)腔縮小，轉(zhuǎn)子和定子過盈量增加幅度很大,，使泵的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載加重,，輕則降低泵轉(zhuǎn)速，使電器開關(guān)頻頻斷路,，重則使電機(jī)負(fù)載過重發(fā)熱,，甚至燒毀電機(jī)。在實(shí)踐中有些食品廠還發(fā)生螺桿泵不能運(yùn)轉(zhuǎn),，轉(zhuǎn)子被抱死現(xiàn)象,。針對這種情況及以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，我們 采取了預(yù)先縮小轉(zhuǎn)子的小圓直徑d值及改變偏心e值的方法,，補(bǔ)償了在此溫度范圍工作時(shí)橡膠膨脹定子內(nèi)腔縮小的變化,，使在高溫條件下單螺桿泵能夠正常工作。
(2)如何應(yīng)對螺桿泵在常溫與高溫反復(fù)循環(huán)使用時(shí)均能順利輸送介質(zhì)：在實(shí)踐中,，我們 還遇到上海某乳品廠,，在正常生產(chǎn)時(shí)螺桿泵使用常溫介質(zhì),，由于衛(wèi)生上嚴(yán)格要求每班結(jié)束時(shí)必須對管道、容器,、閥門,、泵進(jìn)行稀釋酸堿液清洗消毒，并用熱水反復(fù)清洗,。在此情況下螺桿泵定于溫差變化很大,，我們 仔細(xì)分析了該廠的工藝情況以后，采用了兼顧高溫及常溫的方法,，很好地解決了問題,。即在常溫使用時(shí)，選擇轉(zhuǎn)子與定子過盈量適當(dāng)減少為0. 6~1.0 mm,，這樣既保證了在常溫時(shí)螺桿泵的正常使用,，又能在高溫情況下，不至于定子內(nèi)腔縮小太多而使轉(zhuǎn)子與定子抱死,。
2,、溶脹問題的解決
在不同化工流體介質(zhì)及無機(jī)、有機(jī)溶劑中的定子溶漲后尺寸補(bǔ)償：我們 常遇到許多化工溶劑的介質(zhì)輸送,，介質(zhì)中含有少量煤油,、汽油，有些酸堿度相差很大;有些含不少醇,、酉旨,、醛等化工溶劑。這些燃油溶劑及化工溶劑對定子中橡膠影響很大,，因此除了針對不問介質(zhì),，使用不同橡膠配方以外，還應(yīng)當(dāng)在使用中觀察介質(zhì)對橡膠的溶脹問題,?？梢詫Υ祟悊栴}在生產(chǎn)中每間隔3~5天進(jìn)行測量定子內(nèi)腔變化量或?qū)嶒?yàn)解決(即用定子在該介質(zhì)中浸泡一段時(shí)間后測量其溶脹情況)，這樣可以找到一個(gè)最佳的轉(zhuǎn)子與定子的過盈量的尺寸,。一般情況下,，對中等規(guī)格的單螺桿泵，其轉(zhuǎn)子小圓直徑縮小補(bǔ)償量為0. 5~0. 8mm即可,，當(dāng)然最終確定值應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)及溫度條件下實(shí)際溶脹及熱膨脹后的值進(jìn)行補(bǔ)償,。
填料密封泄漏的原因如下：
1、填料使用一段時(shí)間后失去彈性及潤滑作用,，從而造成泄漏,；
2、密封油的壓力小,、流量??；
3、安裝填料的軸套等零件磨損嚴(yán)重,，或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過大,；
4、若在軸的端面安裝橡膠圈,，有可能損壞而造成嚴(yán)重泄露,；
5,、新裝的軸套偏心較大,；
6、日久腐爛,，可更換填料,，并使其材質(zhì)符合要求；
7,、填料,、壓蓋、填料套,、填料環(huán)等零件損壞,，在啟動時(shí)填料密封泄露，并且漏損很快增大,，雖然不斷上緊填料壓蓋,，但仍然泄露不止，最后無法工作,。
3G保溫螺桿泵在使用填料密封是 在軸和殼體之間用彈,、塑性材料或具有彈性結(jié)構(gòu)的元件堵塞泄露通道的密封裝置，可分作軟填料密封,、硬填料密封,、成型填料密封及油封等。
泊頭市永昌泵業(yè)制造有限公司（http://www.botouyongchang.com）產(chǎn)品G型單螺桿泵,，單螺桿泵,，三螺桿保溫泵規(guī)格齊全，性能可靠,，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,，贏得廣大客戶的信賴。