
提高產(chǎn)品質(zhì)量在沒有三螺桿泵的擠出機中,,常常由于螺桿輸送不穩(wěn)定,、物料塑化不充分、在熔融段物料軟化點不穩(wěn)定或固體床破碎,、電動機負荷脈動及喂料不均等而出現(xiàn)波動,,從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,如:厚薄不均,、精度低等,。尤其是生產(chǎn)薄制品時更明顯,如擠出PEt薄片材時會產(chǎn)生士10%的厚度差,。所以有時為保證片材的均勻性,,整個片材都要加厚,這樣做無疑是一種浪費,。而螺桿泵的增設(shè),,把擠出螺桿產(chǎn)生的波動與機頭及下游設(shè)備隔離開來,,從而大幅度減弱了上游的波動,起到穩(wěn)壓作用,。在理想狀態(tài)下螺桿泵輸送物料過程中沒有物料滑動,,即具有不變的輸送容積,所以不論泵入口處的壓力是如何變化,,流量波動有多大,,只要進入泵的物料能充滿齒槽,螺桿泵就始終能以穩(wěn)定的壓力和流量向機頭輸送物料,,從而減少了機頭的輸出波動,,其輸出波動僅為士0.1%。如此一來,,擠出產(chǎn)品的密實性和尺寸精度得到了保證,,廢品數(shù)得以減少。例如:使用螺桿泵后,,生產(chǎn)的PET薄膜厚度誤差從士3%降到士0.5%,。另外,擠出PE電纜護套時,,由于擠出產(chǎn)品厚度精度的提高,,其質(zhì)量誤壟從13.5%降到2.7%。由此可見,,產(chǎn)品精度的提高除了可提高產(chǎn)品的質(zhì)量外,,還可以減少材料的浪費,降低生產(chǎn)成本,,獲得一定的經(jīng)濟效益,。
增加擠出產(chǎn)量一般擠出機當壓力增大時,逆流量和漏流量隨之增加,,從而導致整個流率下降,。同時螺桿推動物料前進所消耗的功率增加,剪切力增大,,物料溫度升高,,最終導致物料降解,對熱敏性物料的成型加工十分不利,。當安裝上螺桿泵后,,擠出機內(nèi)就不必再有太高的壓力了,因為螺桿泵可起到增壓作用,。由于螺桿泵可以完成擠出機計量段的穩(wěn)壓,、增壓功能,因此擠出機螺桿只需完成連續(xù)輸送,、熔融,、混合即可,,不必再考慮計量擠出。擠出機內(nèi)壓力減小后,,逆流量和漏流量也隨之減少,,螺桿可以在低壓力下進行高速旋轉(zhuǎn),最終結(jié)果是物料所受的剪切力減少,,融熔溫度降低,,有效擠出量增加,功率消耗減小,,生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍增大,。例如:一臺φ115的擠出機安裝螺桿泵后,產(chǎn)量從270kg/h增加到450kg/h,。由于熔融溫度的降低,,熱敏性材料LLDPE的吹塑薄膜產(chǎn)量也得到提高,如:在原產(chǎn)量小于或等于180蜷/h的擠出機上安裝上螺桿泵后,,產(chǎn)量可達到310kg/h。
擠出機與保溫瀝青螺桿泵組合所獲得的優(yōu)良性能使得該設(shè)備具有廣泛的應用領(lǐng)域,,實際上這種設(shè)備可以對各種不同的塑料進行加工,,并生產(chǎn)出各類產(chǎn)品,特別是在加工難度大的材料和生產(chǎn)高精度產(chǎn)品時,,更能發(fā)揮出自身的“特長”,,如:1)由于螺桿泵的穩(wěn)壓作用減少了擠出波動,因此這種組合設(shè)備特別適宜于生產(chǎn)高精度,、薄型和超薄產(chǎn)品,,如PET,PS,,PP和PA等高定向薄膜,,因為這些材料對壓力和流量的波動特別敏感。2)適用于共擠多層薄膜產(chǎn)品,。這種產(chǎn)品每層薄膜都非常薄,,為降低產(chǎn)品成本,層與層之間夾有復合回收料,。所以它的加工難度較大,,而螺桿泵的增設(shè)為共擠機頭提供了穩(wěn)定的流動,保證了各層組分比率的精度,,特別是保證了夾層之間存在充足的防滲劑或粘合劑,。
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