螺桿泵粘涂層的涂覆工藝過程：初清洗一預加工一清洗及活化處理一配制修補劑一涂覆一固化一修整、清理或后加工,，粘涂工藝雖然比較簡單,，但實際施工要求卻是相當嚴格的，僅憑選擇好的膠黏劑,，要選擇合適的膠黏劑,，還要嚴格地按照正確的工藝方法進行粘涂合適的膠黏劑，還要嚴格地按照正確的工藝方法進行粘涂才能獲得滿意的粘涂效果,。①初清洗,。零件表面不能有油脂、水,、銹跡,、塵土等。應先用汽油、柴油或煤油粗洗,，用丙酮清洗,。②預加工。用細砂紙磨成一定溝槽網狀,，露出基體本色,。③清洗及活化處理。用丙酮或專門清洗劑進行,。然后用噴砂,、火焰或化學方法處理，提高表面活性,。④配制修補劑,。修補劑在使用時要嚴格按規(guī)定的比例將本劑A)和固化劑(B)充分混合，以顏色一致為好,，并在規(guī)定的時間內用完,，隨用隨⑤涂覆。用修補劑在先在粘修表面上薄涂一層,，反復刮擦使之與零件充分浸潤,，然后均勻涂至規(guī)定尺寸，并留出精加工余量,。涂覆中盡可能朝一個方向移動,，往復涂覆會將空氣包裹于膠內形成氣泡或氣孔。固化,。用涂有脫模劑的鋼板壓在工作上,，一般室溫固化需24h，加溫固化（約80℃）需2～3h,。⑦修整,、清理或后加工。進行精鏜或用什錦銼,、細砂紙,、油石將粘修面精加工至所需尺寸。提高產品質量在沒有三螺桿泵的擠出機中,，常常由于螺桿輸送不穩(wěn)定,、物料塑化不充分、在熔融段物料軟化點不穩(wěn)定或固體床破碎,、電動機負荷脈動及喂料不均等而出現(xiàn)波動,，從而影響到產品的質量，如：厚薄不均,、精度低等,。尤其是生產薄制品時更明顯,，如擠出PEt薄片材時會產生士10%的厚度差。所以有時為保證片材的均勻性,，整個片材都要加厚,，這樣做無疑是一種浪費。而螺桿泵的增設,，把擠出螺桿產生的波動與機頭及下游設備隔離開來,，從而大幅度減弱了上游的波動，起到穩(wěn)壓作用,。在理想狀態(tài)下螺桿泵輸送物料過程中沒有物料滑動,，即具有不變的輸送容積，所以不論泵入口處的壓力是如何變化,，流量波動有多大,，只要進入泵的物料能充滿齒槽，螺桿泵就始終能以穩(wěn)定的壓力和流量向機頭輸送物料,，從而減少了機頭的輸出波動,，其輸出波動僅為士0.1%。如此一來,，擠出產品的密實性和尺寸精度得到了保證，廢品數得以減少,。例如：使用螺桿泵后,，生產的PET薄膜厚度誤差從士3%降到士0.5%。另外,，擠出PE電纜護套時,，由于擠出產品厚度精度的提高，其質量誤壟從13.5%降到2.7%,。由此可見,，產品精度的提高除了可提高產品的質量外，還可以減少材料的浪費,，降低生產成本,，獲得一定的經濟效益。
增加擠出產量一般擠出機當壓力增大時,，逆流量和漏流量隨之增加,，從而導致整個流率下降。同時螺桿推動物料前進所消耗的功率增加,，剪切力增大,，物料溫度升高，最終導致物料降解,，對熱敏性物料的成型加工十分不利,。當安裝上螺桿泵后,，擠出機內就不必再有太高的壓力了，因為螺桿泵可起到增壓作用,。由于螺桿泵可以完成擠出機計量段的穩(wěn)壓,、增壓功能，因此擠出機螺桿只需完成連續(xù)輸送,、熔融,、混合即可，不必再考慮計量擠出,。擠出機內壓力減小后,，逆流量和漏流量也隨之減少，螺桿可以在低壓力下進行高速旋轉,，最終結果是物料所受的剪切力減少,，融熔溫度降低，有效擠出量增加,，功率消耗減小,，生產的產品范圍增大。例如：一臺φ115的擠出機安裝螺桿泵后,，產量從270kg/h增加到450kg/h,。由于熔融溫度的降低，熱敏性材料LLDPE的吹塑薄膜產量也得到提高,，如：在原產量小于或等于180蜷/h的擠出機上安裝上螺桿泵后,，產量可達到310kg/h。
擠出機與保溫瀝青螺桿泵組合所獲得的優(yōu)良性能使得該設備具有廣泛的應用領域,，實際上這種設備可以對各種不同的塑料進行加工,，并生產出各類產品，特別是在加工難度大的材料和生產高精度產品時,，更能發(fā)揮出自身的“特長”,，如：1)由于螺桿泵的穩(wěn)壓作用減少了擠出波動，因此這種組合設備特別適宜于生產高精度,、薄型和超薄產品,，如PET，PS,，PP和PA等高定向薄膜,，因為這些材料對壓力和流量的波動特別敏感。2)適用于共擠多層薄膜產品,。這種產品每層薄膜都非常薄,，為降低產品成本，層與層之間夾有復合回收料,。所以它的加工難度較大,，而螺桿泵的增設為共擠機頭提供了穩(wěn)定的流動,，保證了各層組分比率的精度，特別是保證了夾層之間存在充足的防滲劑或粘合劑,。
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