由于螺桿泵具有生產(chǎn)效率高,、產(chǎn)品精度高及適應(yīng)性廣等特點，而同樣受到橡膠加工領(lǐng)域的重視,。在最近的幾年時間里,，橡膠工業(yè)借鑒螺桿泵在塑料成型加工中的使用特點也開始將螺桿泵應(yīng)用于橡膠的加工生產(chǎn)中。1.精密產(chǎn)品的擠出如前所述：由于螺桿泵輸送效率高,，壓力波動小,，所以當擠出機增設(shè)了螺桿泵后，其工作性能完全得以改變,，擠出穩(wěn)定,，不受螺桿任何不穩(wěn)定因素影響，如加料形式的影響,。在一般擠出機中,，膠料是以條狀形式喂入機器中的，膠條的喂入速度,、膠條尺寸及膠條的硬度直接影響到擠出的穩(wěn)定性,。而對于安裝上螺桿泵的擠出機來說，加料形式靈活多了,，它不受任何形式的-,，喂入的膠料可以是膠條或膠粒，也可以是膠卷,。由于螺桿泵輸出穩(wěn)定,，并且輸出壓力比一般擠出機高3倍，所以可用這種設(shè)備生產(chǎn)擠出尺寸精度高,、密實性好,、在大氣壓條件下連續(xù)硫化的產(chǎn)品，如各種型材,、電纜和膠管等,，因為這些產(chǎn)品的最終質(zhì)量和尺寸誤差主要取決于擠出條件,。另外,，為避免產(chǎn)品中含有氣泡而影響產(chǎn)品質(zhì)量，大多數(shù)情況下用排氣擠出機加螺桿泵進行擠出,。有了螺桿泵的低壓,、高容積吸入的特點，從排氣孔溢料現(xiàn)象也得以消除,。除了普通外嚙合三螺桿泵的應(yīng)用外,，國外還研制了一種行星式螺桿泵，螺桿作為中心輪同時帶動多個行星輪作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，機筒則作為行星輪系統(tǒng)中的內(nèi)齒輪,。這種螺桿泵散熱面積大,，對于導熱性差的膠料來說，可在短距離傳熱范圍內(nèi)保證達到一定的低溫加工條件,。這種螺桿泵模數(shù)小,，齒數(shù)多，因而壓力波動更小,。最重要的一點是多個行星齒輪可以將膠料分成若干個分支進行反復(fù)輾壓和重復(fù)循環(huán),，從而使膠料達到優(yōu)良的均勻性。安裝上行星螺桿泵的擠出機所需長度更小,，因此,，在泵的下流區(qū)段還可安裝其它裝置，在螺桿泵與擠出口型之間另安上一個銷釘機筒,。通過改變銷釘插入的深度來調(diào)節(jié)能量輸入,，以便適應(yīng)于不同的擠出質(zhì)量要求。
2.壓延機供料擠出螺桿泵最早在橡膠領(lǐng)域中用于濾膠和進行壓延機供料操作,。安裝上螺桿泵的擠出機供料連續(xù),、工藝方法安全可靠，可保持恒定的膠溫,，它不僅減少了材料的應(yīng)變,，而且消除了過熱或焦燒的危險。加工溫度容易調(diào)節(jié),?？稍谡麄€供料過程中保持穩(wěn)定的輸送。所有這些特點對壓延機加工的產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義,。以前壓延機的供料是由開煉機進行操作的,。由于開煉機的預(yù)熱供料是間歇式的，用開煉機供料往往需要多達3臺的開煉機才能滿足1臺壓延機的供料需要,。這樣的供料形式需要的操作人數(shù)多,，供料設(shè)備占地面積大，而且機器消耗的能量多,，提供的膠料的均勻性也較差,，加工時間和加工質(zhì)量難以保證。加瀝青保溫螺桿泵的擠出機可以解決所有這些問題,。組合擠出機占地面積小,，操作人數(shù)少，所消耗的能量比開煉機低得多,。包括水溫調(diào)節(jié),，一般每千克產(chǎn)品不超過0.07kW.h,。另外小巧的結(jié)構(gòu)形式使得這種設(shè)備可以安裝在離壓延機較近的供料區(qū)內(nèi)，形成了緊湊的供料系統(tǒng),，從而避免了膠料的熱損失,。螺桿泵擠出機的擠出口模的幾何形狀可以自由配置，因此供料可以有多種形式,。如：1)擠出單條或多條膠條,，喂入壓延機中。2)改變膠條直徑,，使膠條擠出速度低于輥筒速度,，以使膠條被拉入輥隙中。3)膠條擠出后被裁切成與輥筒寬度一樣長的幾條膠條,，然后送入輥筒形成堆積膠,。4)造粒，并撒入壓延機輥隙中,。
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