3G螺桿泵地面直接驅(qū)動裝置由力矩電機,、專用驅(qū)動器,、軸向承載裝置以及機械密封等4部分組成,。力矩電機采用空心軸設計,抽油桿直接穿過空心軸,,通過卡子與電機軸連接,,電機軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)扭矩傳遞,。

螺桿泵地面直接驅(qū)動裝置同原有驅(qū)動方式對比,具有以下優(yōu)越性:
①節(jié)能效果顯著,。由于螺桿泵地面直接驅(qū)動裝置取消機械減速器和皮帶,減少了傳動環(huán)節(jié),,使傳動效率大幅提高。累計應用2800套,,與常規(guī)螺桿泵相比,節(jié)電率達到23.59%,。
②現(xiàn)場操作簡單靈活,實現(xiàn)起機,、停機一鍵操作。螺桿泵在不停機的情況下,,在驅(qū)動器上根據(jù)需要隨時可以調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速,并且承載扭矩,、泵轉(zhuǎn)速可在線直讀,不必進行螺桿泵扭矩人工停機測試,,顯著降低了崗位工人的勞動強度,。
③安全性能提高,。常規(guī)的傳動方式由于電機皮帶輪的高速運轉(zhuǎn),井口維護工作存在安全隱患,。同時由于防反轉(zhuǎn)裝置的使用,,使螺桿泵停止時抽油桿儲存了部分彈性能量,作業(yè)施工時抽油桿彈性能釋放,,易發(fā)生危險。直接驅(qū)動裝置井口抽油桿直接穿過電機空心軸,,不存在-傳動環(huán)節(jié),電機額定轉(zhuǎn)速為200r/min,,安全性能明顯提高。同時停機時,采用柔性電磁制動方式防反轉(zhuǎn),,抽油桿彈性勢能完全釋放,施工作業(yè)無危險,。
④故障率低,。由于沒有高速運轉(zhuǎn)部件,,并且減少了減速箱、皮帶等部件,,整體故障率降低。同時根據(jù)油層動態(tài)的形勢可以隨時調(diào)整轉(zhuǎn)速,,延長了井下泵的使用壽命。
目前,,三螺桿保溫泵泵地面直接驅(qū)動裝置己經(jīng)形成了系列產(chǎn)品,,包括扭矩為600kN,1000kN,,1500kN,適合1200mL/r以下螺桿泵的生產(chǎn)需要,,轉(zhuǎn)速范圍0~200r/min,適應環(huán)境溫度一35℃~+45℃,,電磁制動時間小于60s,,軸向承載250kN以上的各種產(chǎn)品;轉(zhuǎn)速,、扭矩實現(xiàn)了在線調(diào)整和設定,、數(shù)據(jù)直讀。螺桿泵地面直接驅(qū)動裝置現(xiàn)場累計應用2800套,,與常規(guī)螺桿泵相比,節(jié)電率達到23.59%;與抽油機相比,,節(jié)電率達到37.86%。
通過分析,,得出制約螺桿泵采油的影響因素主要有4個方面:
①在螺桿泵理論排量、定子管直徑相同情況下,,1:2型線結(jié)構(gòu)螺桿泵因?qū)С涕L易漏失,,導致泵效降低,,又因偏心距大,致使桿管偏磨后能耗增加,、時率降低;
②井下液體流動性影響泵的充滿程度,,導致上調(diào)轉(zhuǎn)速而產(chǎn)量不增加,;
③螺桿泵常規(guī)驅(qū)動裝置傳動效率低,,參數(shù)調(diào)整不方便;
④生產(chǎn)運行參數(shù)不合理影響沉沒度,,沉沒度高抑制了產(chǎn)液,。
針對目前油田廣泛使用的1:2型線結(jié)構(gòu)螺桿泵因?qū)С涕L易漏失,導致泵效降低,,又因偏心距大,,致使桿管偏磨后能耗增加、產(chǎn)量降低的情況,,研制了3:4型線單螺桿泵和螺桿泵井下防偏磨裝置,;針對井下液體流動性影響泵的充滿程度,、導致上調(diào)轉(zhuǎn)速而產(chǎn)量不增加的情況,研制了保溫瀝青螺桿泵井除氣降豁提 液輔助裝置,;針對螺桿泵常規(guī)驅(qū)動裝置傳動效率低,,參數(shù)調(diào)整不方便的情況,,研制了螺桿泵地面直接驅(qū)動裝置;針對生產(chǎn)運行參數(shù)不合理導致沉沒度高抑制產(chǎn)液的情況,,應用了等排量對比法與彈性調(diào)參法,。措施應用后,,平均單井日產(chǎn)液量增加6.2t/d ,系統(tǒng)效率提高了2.5%,,達到了增加螺桿泵井產(chǎn)量、提高系統(tǒng)效率的目的,。
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