3G螺桿泵地面直接驅動裝置由力矩電機、專用驅動器,、軸向承載裝置以及機械密封等4部分組成,。力矩電機采用空心軸設計，抽油桿直接穿過空心軸,，通過卡子與電機軸連接,，電機軸轉動實現(xiàn)扭矩傳遞。
螺桿泵地面直接驅動技術較好地解決了驅動裝置傳動效率低,、參數(shù)調整不方便等不足,，由于電機控制系統(tǒng)采用轉速閉環(huán)控制和負載自動跟隨調整技術，系統(tǒng)實現(xiàn)了高效節(jié)能,，同時減少了地面?zhèn)鲃硬考?，裝置運行安全系數(shù)也大幅提高。螺桿泵地面直接驅動裝置同原有驅動方式對比,，具有以下優(yōu)越性：
①節(jié)能效果顯著,。由于螺桿泵地面直接驅動裝置取消機械減速器和皮帶，減少了傳動環(huán)節(jié),，使傳動效率大幅提高,。累計應用2800套，與常規(guī)螺桿泵相比,，節(jié)電率達到23.59%,。
②現(xiàn)場操作簡單靈活，實現(xiàn)起機,、停機一鍵操作,。螺桿泵在不停機的情況下，在驅動器上根據(jù)需要隨時可以調節(jié)泵轉速,，并且承載扭矩,、泵轉速可在線直讀，不必進行螺桿泵扭矩人工停機測試，顯著降低了崗位工人的勞動強度,。
③安全性能提高,。常規(guī)的傳動方式由于電機皮帶輪的高速運轉，井口維護工作存在安全隱患,。同時由于防反轉裝置的使用,，使螺桿泵停止時抽油桿儲存了部分彈性能量，作業(yè)施工時抽油桿彈性能釋放,，易發(fā)生危險,。直接驅動裝置井口抽油桿直接穿過電機空心軸，不存在-傳動環(huán)節(jié),，電機額定轉速為200r/min,，安全性能明顯提高。同時停機時,，采用柔性電磁制動方式防反轉,，抽油桿彈性勢能完全釋放，施工作業(yè)無危險,。
④故障率低,。由于沒有高速運轉部件，并且減少了減速箱,、皮帶等部件,，整體故障率降低。同時根據(jù)油層動態(tài)的形勢可以隨時調整轉速,，延長了井下泵的使用壽命,。
目前，三螺桿保溫泵泵地面直接驅動裝置己經形成了系列產品,，包括扭矩為600kN,，1000kN，1500kN,，適合1200mL/r以下螺桿泵的生產需要,，轉速范圍0~200r/min,，適應環(huán)境溫度一35℃~+45℃,，電磁制動時間小于60s，軸向承載250kN以上的各種產品,；轉速,、扭矩實現(xiàn)了在線調整和設定、數(shù)據(jù)直讀,。螺桿泵地面直接驅動裝置現(xiàn)場累計應用2800套,，與常規(guī)螺桿泵相比，節(jié)電率達到23.59%；與抽油機相比,，節(jié)電率達到37.86%,。
通過分析，得出制約螺桿泵采油的影響因素主要有4個方面：
①在螺桿泵理論排量,、定子管直徑相同情況下,，1：2型線結構螺桿泵因導程長易漏失，導致泵效降低,，又因偏心距大,，致使桿管偏磨后能耗增加、時率降低,；
②井下液體流動性影響泵的充滿程度,，導致上調轉速而產量不增加；
③螺桿泵常規(guī)驅動裝置傳動效率低,，參數(shù)調整不方便,；
④生產運行參數(shù)不合理影響沉沒度，沉沒度高抑制了產液,。
針對目前油田廣泛使用的1：2型線結構螺桿泵因導程長易漏失,，導致泵效降低，又因偏心距大,，致使桿管偏磨后能耗增加,、產量降低的情況，研制了3：4型線單螺桿泵和螺桿泵井下防偏磨裝置,；針對井下液體流動性影響泵的充滿程度,、導致上調轉速而產量不增加的情況，研制了保溫瀝青螺桿泵井除氣降豁提 液輔助裝置,；針對螺桿泵常規(guī)驅動裝置傳動效率低,，參數(shù)調整不方便的情況，研制了螺桿泵地面直接驅動裝置,；針對生產運行參數(shù)不合理導致沉沒度高抑制產液的情況,，應用了等排量對比法與彈性調參法。措施應用后,，平均單井日產液量增加6.2t/d ,，系統(tǒng)效率提高了2.5%，達到了增加螺桿泵井產量,、提高系統(tǒng)效率的目的,。
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