近年來,，3G三螺桿泵以其占地面積小、噪音和節(jié)能等優(yōu)點成為世界各大油田的舉升設備,，是 一種既經濟又減少環(huán)保投入、實現油田經濟開發(fā)的良好采油方法,，,。對螺桿泵及其采油配套工藝技術還需要深入研究，以使得螺桿泵采油的技術優(yōu)越性得到充分發(fā)揮,。
過去許多學者對螺桿泵進行研究,，但主要是 基于經驗的解釋，認為液壓作用在轉子上的力是 螺桿泵系統漏失的主要原因,，造成泄漏的主要原因是 由于橡膠材料受密封腔室內液體壓力作用,，對螺桿泵系統進行平面和三維的接觸分析，綜合考慮了液壓作用在轉子上的力和腔室內部流體壓力的作用,，并將腔室內部流體壓力分為內壓力和壓差兩種情況,，提出了一種新的螺桿泵漏失機理。螺桿泵定子橡膠襯套與轉子之間是 過盈配合,，橡膠襯套在過盈配合作用下產生變形,，此變形抗力在襯套與螺桿密封處產生接觸應力，從而使相鄰腔室間密封,。在襯套與螺桿密封處產生接觸應力,，而且由于襯套變形，使線接觸實際上成為面接觸,。在橡膠襯套的材料一定時,，密封線的寬度越大，流體越不容易通過密封線發(fā)生漏失,，那么其密封性能會更好,。
1）螺桿泵定子橡膠襯套與轉子之間是 過盈配合，橡膠襯套在過盈配合作用下產生變形,，此變形抗力在襯套與螺桿密封處產生接觸壓力,，從而使相鄰腔室間密封。隨著螺桿泵腔室中的內壓力的增加,，額定接觸壓力在不斷的減小,。
2）兩種泵在相同過盈量時，等壁厚螺桿泵的額定接觸壓力比常規(guī)螺桿泵高,。
3）如果以接觸壓力為零來說明密封極限,，在0.2mm過盈量時，常規(guī)泵螺桿泵的極限內壓力是 5 MPa,，等壁厚螺桿泵的極限內壓力是 12MPa,。
4）額定接觸壓力隨著密封腔室內壓力增大而減小的原因，主要是 由于腔室內壓力的增加使橡膠材料發(fā)生體積壓縮,，因此腔室內壓力上升,，接觸壓力進一步減小時就可能產生漏失,。
泵腔室中壓差對漏失的影響
在三螺桿泵截面上下腔室中同時加載不同壓力，過盈量為0.3mm,，橡膠襯套的彈性模量E= 4MPa,，泊松比μm=0.49，兩腔室中最小的壓力確定不變,，另一邊壓力不斷增加,，計算不同壓差時的額定接觸壓力，討論壓差對漏失的影響,?？梢钥闯觯?/span>
1）隨著螺桿泵腔室中的壓差的增加，額定接觸壓力也在不斷的增加,。
2）額定接觸壓力隨著密封腔室內壓差增大而增大的原因,，主要是 由于腔室內壓差的增加使橡膠發(fā)生變形，從而使橡膠從壓力大的一方向壓力小的一方擠動,。這會導致接觸壓力更大,。
3)對比腔室內壓力和壓差對額定接觸壓力的影響，我們 發(fā)現導致螺桿泵漏失的原因是 腔室內壓力的大小,，而不是 壓差,，在一定范圍內，壓差不會導致漏失,，反而會增強密封性能,。
結論
1)額定接觸壓力隨著密封腔室內壓力增大而減小，原因主要是 由于腔室內壓力的增加使橡膠材料發(fā)生體積壓縮,，螺桿泵密封性能減小,，容易產生漏失。
2)在一定程度內,，額定接觸壓力隨著密封腔室內壓差增大而增大,，主要是 由于腔室內壓差的增加使橡膠從壓力大的腔室向壓力小的腔室擠動，這會導致接觸壓力變大,，在一定程度內,，螺桿泵密封性能增強。
3)三維空間中,，腔室液壓力產生的力和力矩會使得轉子向橡膠襯套的一個方向擠壓,，這會導致另一邊的接觸壓力減小，從而容易產生漏失,。
4)螺桿泵的漏失是 腔室內壓力,、壓差、腔室液壓力的間接作用這三者的共同作用下產生的,。
5)在相同橡膠性能和過盈量的情況下,，等壁厚螺桿泵極限內壓力為12MPa,，常規(guī)螺桿泵極限內壓力為5MPa，這說明等壁厚螺桿泵的密封性能更好,。
6)在壓差和內壓力的綜合作用下，壓差一定時,，內壓力越小,，密封性能越強。在瀝青保溫螺桿泵系統中,，泵出口的內壓力是 大于入口的內壓力的,，這意味著在泵出口的密封性能可能會小于泵入口的密封性能，為使得出入口的密封性能和磨損程度一致,，可以嘗試將轉子軸向的尺寸做成不相等的,，即把出口端的轉子直徑適當的加大。
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