在工業(yè)發(fā)達國家,，鑄造廠用于環(huán)境保護的投資占整個鑄造廠設備投資的20%~30%,，而我國只占約5%~8%，有相當多的企業(yè)甚至不足3%,。據(jù)測算,，以氣態(tài)污染物為例，我國鑄造行業(yè)每年排放廢氣約380億m3,，粉塵排放約190萬噸,。因為工藝的差別，鑄造行業(yè)的生產(chǎn)過程的煙氣成份非 常復雜,，除各類粉塵外,，另含有二氧 化碳、一氧 化碳,、硫化物,、氮氧 化物、苯胺等化學類煙塵等,?？傮w來說，目前我國鑄造行業(yè)大多數(shù)生產(chǎn)過程煙氣排放難以穩(wěn)定地達到國家規(guī)定的排放標準,，污染十分嚴重,。我國鑄造行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃要求大幅度降低鑄造能源消耗，減少鑄造企業(yè)的廢物,、廢氣排放；在“十一五”基礎上,，節(jié)能10%,，減排15%,。因此，行業(yè)除了應加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度外,，還要依靠科技,、創(chuàng)新機制，大力發(fā)展環(huán)境科學技術(shù),，以技術(shù)創(chuàng)新促進環(huán)保工作的進步,。大氣污染物的控制與治理，已是 關(guān)乎鑄造行業(yè)發(fā)展的生死存亡的重大問題,。
一,、鑄造車間的塵源(1)熔煉過程(沖天爐、中頻感應電爐,、電弧爐,、精煉爐等)產(chǎn)生的生產(chǎn)性煙塵。
(2)舊砂再生過程(破碎,、篩分,、冷卻)中產(chǎn)生的生產(chǎn)性粉塵，芯砂烘干過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)性粉塵：
1)混砂機混砂時產(chǎn)生生產(chǎn)性粉塵,；
2)鑄件澆注時大面積散發(fā)熱蒸汽及少量CO,、CO2等有害氣體；
3)鑄件拋丸清理時產(chǎn)生粉塵,；
4)砂輪機打磨鑄件時產(chǎn)生粉塵,。
二、鑄造車間除塵設備選用原則
(1)應根據(jù)國家排放標準,，粉塵的起始濃度,、分散度、密度,、工況比電阻,、親水性、粘性,、毒性,、爆炸性以及氣體溫度、濕度,、化學成分等物理化學特性等因素合理選用除塵設備及其過濾材料,。保證含塵氣體經(jīng)過除塵設備凈化后達標排放，標準要求高的地方,，要選用高效率的除塵設備,。
(2)如除塵設備入口粉塵濃度大，要求選用高效率的除塵設備，甚至可以考 慮除塵設備的多級串聯(lián)使用,。
(3)選用的除塵設備在使用中不應產(chǎn)生二次污染,。
(4)在寒冷地區(qū)，濕式除塵器不應室外布置,，否則應采取保溫或加熱措施,。
(5)要結(jié)合鑄造車間工藝設備的布置特點及操作要求來選用除塵設備，整個系統(tǒng)必須結(jié)構(gòu)簡單,，運行可靠和維修方便,，還要考 慮設備投資、運行管理費用和使用壽命,。
(6)理想的除塵設備必須用處理煙氣量的大小,，壓力損失的大小和除塵效率的高低來綜合衡量。
三,、除塵技術(shù)的發(fā)展
一般用于空氣煙塵處理的除塵器包括慣性除塵器,、旋風除塵器、水膜除塵器,、文丘里管除塵器,、靜電除塵器和 脈沖布袋除塵器。其中,，由于除塵效率及設備投資等因素的影響,，慣性除塵器、旋風除塵器等機械式除塵設備在高效除塵場合已經(jīng)基本不再使用,，水膜除塵器和文丘里管式除塵器的應用也比較少,。靜電除塵器除塵性能受粉塵比電阻的支配，一般來說,，粉塵的比電阻值在1萬Ω·cm~500億Ω·cm屬正常操作范圍,，如低于此范圍則易產(chǎn)生再飛揚，而高于此范圍則易發(fā)生反電暈現(xiàn)象,，并使除塵性能下降,。由于粉塵比電阻與粉塵化學成分直接相關(guān)，所以靜電除塵在某些場合不能適用,。而 單機除塵器由于其除塵機理使得其不僅除塵效率很高,，而且不受粉塵化學組成、顆粒分散度等因素的影響,。因而世界上高效除塵技術(shù)越來越傾向于使用袋式除塵,。
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