根據(jù)示范目標(biāo),，某鍋爐煙囪出口NOx排放濃度≤200mg/m3的要求，在脫硝效率,、優(yōu)缺點(diǎn)等方面分別對(duì)比了幾種脫硝技術(shù)、還原劑選用,、催化劑型式,。
結(jié)合以上3種脫硝技術(shù)相關(guān)性能特點(diǎn)對(duì)比可以看出，SCR技術(shù)脫硝效率最 高,，但存在一次投資最 高,、會(huì)導(dǎo)致SO2/SO3氧 化、使用催化劑量大,、運(yùn)行費(fèi)用高,、易堵塞和腐蝕空氣預(yù)熱器的問(wèn)題,；SNCR技術(shù)造價(jià)低,、不需使用催化劑、不堵塞不腐蝕空氣預(yù)熱器,，但其去除效率過(guò)低,，選用該技術(shù)在燃料煤質(zhì)變化的情況下存在不達(dá)標(biāo)排放的風(fēng)險(xiǎn)；SNCR+SCR混合技術(shù)是 先用SNCR技術(shù)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝,，再通過(guò)SCR技術(shù)高效脫硝,，將SNCR費(fèi)用低和SCR高脫硝率及氨逸出率低的特點(diǎn)有效結(jié)合，前段SNCR工藝除了能夠去除部分NOx外還能為后段的SCR工藝提供所需的NH3,。在滿足排放要求的前提下,，混合技術(shù)能夠節(jié)省投資、僅使用少量催化劑就能達(dá)到高的脫硝效果,，由于催化劑用量少阻塞和腐蝕的情況也較SCR技術(shù)少,。因此，推薦使用SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)作為某煤礦鍋爐的脫硝方式,。
通過(guò)以上對(duì)比可以看出,，液氨有毒、須高壓儲(chǔ)存,、對(duì)設(shè)備安全有明確法律規(guī)定,，極易對(duì)環(huán)境造成二次污染，同時(shí)為了安全考慮 需要配備專人管理,，經(jīng)常運(yùn)用于化工企業(yè),；氨氣與液氨相比除具有常壓儲(chǔ)存的優(yōu)點(diǎn)外，在原料價(jià)格、投資,、運(yùn)輸?shù)确矫婢鶝]有優(yōu)越性,，且氨氣屬于有害、有刺激性氣味的氣體,，儲(chǔ)存不善易造成空氣污染問(wèn)題,，不適用于鍋爐房距生活區(qū)較近的某煤礦；尿素雖然原料費(fèi)用,、一次投資,、運(yùn)行費(fèi)用均較高，但因其為固體,，運(yùn)輸方便便宜,、常壓儲(chǔ)存、無(wú)毒無(wú)害,、不需專人管理的優(yōu)點(diǎn),，符合本項(xiàng)目要求。由上表可以看出三種催化劑的成分和性能都比較接近,，主要區(qū)別在于幾何形狀不同,。在同樣的參數(shù)下，板式催化劑抗堵灰性能較好,、壓力損失最 小,、抗磨損性最 好、價(jià)格適中,，但催化劑體積和反應(yīng)器體積均較大,；蜂窩式催化劑具有較高的比表面積，催化劑體積和反應(yīng)器體積均較小,，但價(jià)格較高,；波紋板式是 在板式催化劑基礎(chǔ)上研發(fā)的，具有價(jià)格低廉,，反應(yīng)器體積小的優(yōu)點(diǎn),，但其壓力損失較大、極易堵塞,。通過(guò)比較,，推薦某煤礦鍋爐脫硝催化劑選用蜂窩式催化劑。
2,、除塵器分析對(duì)比
根據(jù)某鍋爐除塵器出口煙塵排放濃度＜30mg/m3的要求,，在除塵機(jī)理、除塵效率,、優(yōu)缺點(diǎn),、經(jīng)濟(jì)等方面對(duì)比三種常用除塵設(shè)備。
由上表可以看出，靜電除塵器的除塵效率高,、電場(chǎng)個(gè)數(shù)和除塵效果成正比,，一次投資較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜占地大,，更適用于大型燃煤電廠,；布袋除塵器去除效率高，一次投資小,，占地小,，維護(hù)方便，對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng),，但運(yùn)行費(fèi)用較高,；電袋除塵器去除效率高，運(yùn)行阻力小,，但一次投資高,、占地大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,。綜合以上因素,，結(jié)合某煤礦鍋爐特點(diǎn)及排放要求，采用脈沖除塵器除塵最 合適,。
3,、脫硫方案對(duì)比
根據(jù)某鍋爐煙囪出口SO2排放濃度≤300mg/m3的要求,，在脫硫效率,、優(yōu)缺點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)等方面對(duì)比6種脫硫技術(shù),。
由上表可以看出以上6種脫硫技術(shù)各自特點(diǎn),。石灰石-石膏法是 目前運(yùn)用最 廣泛的方法，但由于其具有極易結(jié)垢,、易堵塞,、占地大、投資高的特點(diǎn),，更適合高硫燃料燃燒時(shí)二氧 化硫的去除,，某煤礦鍋爐燃料不屬于高硫煤，且該法極易導(dǎo)致結(jié)垢,、堵塞,，頻繁維修不符合示范礦井要求；鈣鈉雙堿法相比石灰石-石膏法在投資,、占地方面有優(yōu)越性,，但仍存在一定的結(jié)垢和堵塞的問(wèn)題；氧 化鎂法占地小、投資低脫硫效率高,、副產(chǎn)品無(wú)毒害可不回收,，若回收也可產(chǎn)生客觀的經(jīng)濟(jì)效益，但吸收劑氧 化鎂價(jià)格較高,，因此小型企業(yè)一般不選用此法,；氨法不結(jié)垢不堵塞，但反應(yīng)生成的亞硫酸銨在60~70℃時(shí)就開始分 解,，影響去除率,，并且氨法產(chǎn)生的亞硫酸銨和硫酸銨如不回收就會(huì)造成二次污染；爐內(nèi)噴鈣法脫硫效率一般,，并且反應(yīng)在氣態(tài)和固態(tài)之間進(jìn)行,，降低了吸收劑的利用率，同時(shí)也存在結(jié)垢和堵塞問(wèn)題,，維護(hù)管理復(fù)雜,；循環(huán)流化床法各項(xiàng)指標(biāo)均處于中間值，對(duì)新建鍋爐來(lái)說(shuō)去除率不高,，但相比-方法更適合于老機(jī)組改造,。綜合這些因素，結(jié)合某煤礦鍋爐特點(diǎn)及排放要求,，采用氧 化鎂法脫硫能夠以其高去除率,，維護(hù)簡(jiǎn)便等特點(diǎn)起到示范作用。
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