
除塵方面,目前廣泛應(yīng)用于大型火電機組工程實踐的除塵器型式,,按收塵工作原理劃分,,主要為兩大類,即靜電除塵器和袋式除塵器,。電除塵器對煙氣性質(zhì)較為敏感,,尤其受煤灰成分和比電阻影響較大,特別是 對細輕粉塵及高比電阻粉塵難收塵,。同時,,煤的含硫量和-元素的影響也很明顯,低硫,、高比電阻粉塵的除塵效率低,。布袋除塵器以其除塵效率顯著,除塵性能不受粉塵比電阻的影響而且收集亞微米顆粒物的能力比靜電除塵器強的優(yōu)點,,因此除塵器出口氣體含塵濃度能達到20~30mg/Nm3甚至更低,。處理的氣體量和含塵濃度的允許變化范圍大,并且除塵效率穩(wěn)定,。但這種不須外加能量的過濾除塵卻帶來了阻力大的問題,,增加了風機的能量消耗,甚至有一些選型不當,、濾袋質(zhì)量不佳及高濃度煙塵場合使用的脈沖除塵器阻力大到系統(tǒng)無法運行的地步,。
某發(fā)電廠燃煤為煙煤。依據(jù)新環(huán)保標準和除塵器適用性進行選擇,。
(1)除塵器適應(yīng)性分析
1)電除塵器的適用性
針對某發(fā)電廠的煤質(zhì)資料,,從煤灰成分上看,某發(fā)電廠煤質(zhì)的粉塵對于電除塵器收塵屬于中等偏易的水平,,適合采用電除塵器,。
2)袋式除塵器的適用性
某發(fā)電廠鍋爐正常排煙溫度較低,,最 高不超過126℃,對濾袋材質(zhì)影響小,。煤中硫份較低,,對濾袋的腐蝕問題不突出,故某發(fā)電廠可采用布袋除塵器,,選用常規(guī)PPS濾料即可,。如果考慮 實際燃煤硫分有可能升高,需考慮 對濾料的影響,,可選擇高一擋的濾料,,適當提高濾袋抗腐蝕能力。
(2)各級除塵器除塵效率選擇
脫硫塔煙塵脫除率一般為50~80%,,以國內(nèi)的認可度,,較低煙塵入口濃度的脫硫塔脫除煙塵的效率建議按較為保守的50%考慮 ,脫硫裝置出口液滴中含固(石膏)率建議按20%考慮 ,。
充分利用脫硫前電除塵器的除塵能力,,可考慮 電除塵器出口煙塵濃度控制在20mg/Nm3,經(jīng)折算,,除塵效率不低于99.92%,;脫硫出口煙塵濃度不高于10mg/Nm3,脫硫出口液滴濃度不高于50mg/Nm3,,則脫硫出口煙塵(含石膏)不高于20mg/Nm3,;濕式除塵器效率不低于75%,如考慮 一定裕量,,設(shè)備采購時除塵效率可按80%要求,,煙塵出口濃度不高于5mg/Nm3。
(3)干式除塵器型式選擇
綜上,,根據(jù)某發(fā)電廠煤質(zhì)和煙氣條件,,前端干式除塵器,既可采用靜電除塵,,亦可采用袋式除塵,。結(jié)合一期除塵器的選型和運行經(jīng)驗,參照《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》,,某發(fā)電廠擬采用電除塵器,。
干式電除塵器出口濃度不高于20mg/Nm3,除塵效率不低于99.92%,。此時可選用的干式靜電除塵器的方案有①三室六電場電除塵器,、②旋轉(zhuǎn)極板電除塵器(4個常規(guī)電場+1級旋轉(zhuǎn)極板)、③低溫電除塵器(三室五電場),。
綜上分析,,考慮 到除塵設(shè)備的工作原理,、運行可靠性、投資,、運維成本及工作量等因素,,結(jié)合GGH設(shè)置,擬采用低溫三室五電場靜電除塵器,,設(shè)置熱媒水管式GGH,,并輔以高頻電源,滿足除塵效率不低99.92%,,排放濃度不超過20mg/Nm3的要求,。
(4)濕式除塵器型式選擇
金屬極板臥式布置濕式除塵器一個電場的除塵效率一般不高于80%,,兩個電場的除塵效率可達90%,。導(dǎo)電玻璃鋼極板和柔性極板濕式電除塵器,均屬管式結(jié)構(gòu)極板,,一般采用立式布置,,據(jù)廠家介紹,導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器的除塵效率與煙氣流速關(guān)系較大,,75%除塵效率時煙氣流速一般在2.5m/s左右,,90%除塵效率煙氣流速不高于2m/s,各廠家之間也有所差異,。
濕式除塵器在國內(nèi)火電廠的應(yīng)用上處于起步階段,,金屬極板、導(dǎo)電玻璃鋼極板和柔性極板濕式電除塵器在國內(nèi)電站設(shè)計中均有選用,,各項目上的報價有所差異,,建議采用哪種極板型式由招標確定。
金屬極板臥式布置濕式除塵器總體上占地較大,,布置方案中暫以金屬極板臥式布置濕式除塵器占地,。
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