
一、對收塵器及濾袋合理的選型和質(zhì)量要求是 濾袋使用好壞的基礎(chǔ)
(1)收塵器選型為CDMC154-2-2*5F呈4列每列5個(gè)室布置,,相比2列每列10個(gè)室布置更合理,,有利于廢氣均勻分到每個(gè)室內(nèi);最 大處理風(fēng)量達(dá)460000m3/h,,能滿足高產(chǎn)時(shí)用風(fēng)要求,;總過濾面積為10058㎡,凈過濾風(fēng)速僅為0.76m/min,,遠(yuǎn)低于濾袋設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速:1~1.2m/min,,有利于保護(hù)濾袋;
(2)收塵器附帶了合理的集中控制系統(tǒng),,可根據(jù)生產(chǎn)狀況調(diào)整脈沖清灰方式,、時(shí)間及壓力,當(dāng)收塵器入口溫度較高時(shí)采取高溫警報(bào),,內(nèi)置旁路設(shè)施摻冷風(fēng),,有利于保護(hù)濾袋;
(3)濾袋選型為E-P84MN1050/Filtex材質(zhì):玻纖P84復(fù)合氈覆膜濾料克重:1050g/㎡±10%透氣率:2~6(cm/s)透氣量:200±25%斷裂強(qiáng)度:經(jīng)向≥1400(N/25mm)緯向≥1400(N/25mm)斷裂伸長率(%):縱向≤35橫向≤45使用溫度:正常250℃瞬間280℃過濾風(fēng)速:1~1.2m/min熱收縮率:≤1%250℃(30min),,對濾料要求起點(diǎn)高,;
(4)濾袋在制作濾袋前赴除塵設(shè)備廠進(jìn)行技術(shù)交流,并獲得由除塵器設(shè)備廠提供的袋籠及花板孔 實(shí)物一套,,以便制袋時(shí)確認(rèn)尺寸,、制作時(shí)頂邵開口帶彈性環(huán)、底邵圓形縫 合帶耐磨護(hù)套,。袋身采用三線針縫 制,,縫 制線選用PTEE線,保證濾袋在使用期間不會因?yàn)榭p 制線強(qiáng)度減弱而導(dǎo)致濾袋破損,。濾袋制作要求高,。
二、設(shè)備及部件進(jìn)廠質(zhì)量把關(guān)和精細(xì)化安裝是 濾袋使用好壞的條件
(1)收塵器關(guān)鍵邵件進(jìn)廠時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn),,孔 板的變形程度及袋孔 直徑是 否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,;袋孔 四周是 否有毛刺;袋籠尺寸是 否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,,袋籠各焊接點(diǎn)是 否牢固及是 否有毛刺,;
(2)濾袋濾袋進(jìn)廠時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn),將濾袋與袋籠及花板孔 裝配,,確定濾袋是 否合理,不能過緊也不便過松,檢查濾袋是 否有破損,,袋身是 否采用三線針縫 制,,縫 制線處是 否有漏點(diǎn);
(3)脈沖除塵器安裝要達(dá)到設(shè)計(jì)要求,,為此在安裝過程中專門安排了兩個(gè)人對安裝進(jìn)行了全過程監(jiān)督,,有問題及時(shí)與安裝單位進(jìn)行溝通,對花孔 板安裝后的變形程度要小于設(shè)計(jì)要求,,同時(shí)水平度,、袋孔 四周及袋籠有毛刺必須打磨干凈,濾袋安裝時(shí)要避免刮傷.禁止在雨天安裝濾袋.避免濾袋受潮.脈沖噴吹管安裝時(shí)必須牢固并對準(zhǔn)濾袋中心,,各焊縫 要牢固密實(shí)不漏風(fēng)漏水漏灰,,檢修門密封必須可靠;
(4)收塵器安裝完成后要對收塵器內(nèi)邵的腳手架,、臨時(shí)支架和拉筋及垃圾要全面清理干凈以免運(yùn)行時(shí)傷及袋濾,,投入運(yùn)行前要對收塵器模擬各種 工藝狀況試車,確保清灰系統(tǒng)程序正確合理及保護(hù)系統(tǒng)能發(fā)揮作用,。
三,、生產(chǎn)中正確的工藝參數(shù)及操作方法和日常維護(hù)是 濾袋使用好壞的保障
(1)新建生產(chǎn)線第 一次烘窯投料對窯尾收塵器尤其重要,要成立專門窯尾收塵器保駕組,,盡量避免低溫潮濕廢氣進(jìn)窯尾收塵器,,適當(dāng)縮短脈沖間隔時(shí)間,及時(shí)檢查料斗積灰情況,,確保料斗暢通,,試生產(chǎn)窯況變化莫測,又無余熱發(fā)電系統(tǒng),,收塵器溫度難以控制,,故要確保增濕塔及保護(hù)系統(tǒng)工作正常;
(2)生產(chǎn)正常后對發(fā)現(xiàn)了問題及時(shí)調(diào)整完善,,收塵器原來的噴吹清灰程序就轉(zhuǎn)到下一個(gè)室噴吹清灰,如此循環(huán),,這樣會導(dǎo)致被清灰濾袋的過濾風(fēng)速比其它未清灰濾袋大得多,,造成濾袋破損,灰也會很快積滿,,壓差升高,,同時(shí)提升閥動作頻繁、故障多,,故將噴吹清灰程序改為每次對一個(gè)室中的11排分6次進(jìn)行噴吹清灰,,脈沖間隔4s,,脈寬0.2s,待整室清完后轉(zhuǎn)到下一個(gè)室噴吹清灰,,室間隔6s,,如此循環(huán),存在問題得到解決,;
(3)保證合理的收塵器壓差,、我司對收塵器的壓差一般控制為1200~1600Pa,正常壓差為1400Pa左右,,如發(fā)現(xiàn)壓差過高時(shí)中控員會及時(shí)通知巡檢工必須檢查所有風(fēng)室,、脈沖閥、提升閥,、下料閥等是 否正常,,直到壓力正常、進(jìn)口負(fù)壓一般控制在300~400Pa,,壓力過高時(shí)即時(shí)調(diào)整尾排風(fēng)門,。
總之,窯尾大布袋收塵器的管理是 一個(gè)系統(tǒng)工程,,從大布袋收塵器的設(shè)計(jì),、選型、過程監(jiān)督,、安裝,、日常巡查、維護(hù),、工藝中控操作及各級管理人員對收塵器每日數(shù)據(jù)變化的重視,,每個(gè)環(huán)節(jié)都影響大布袋收塵器濾袋的使用壽命,我公司窯尾布袋收塵器濾袋的使用壽命達(dá)7年之久,,是 各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合的結(jié)果,,以上運(yùn)行使用經(jīng)驗(yàn)和措施還需要在今后的運(yùn)行使用中進(jìn)一步完善,但對新型干法水泥的窯尾大布袋收塵器的運(yùn)行應(yīng)用或起到一定的借鑒作用,,希望得到同行各兄弟企業(yè)及領(lǐng)導(dǎo)的批評指正,。
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