一,、高溫?zé)煔獬龎m技術(shù)的種 類
高溫?zé)煔獬龎m技術(shù)的種 類主要有旋風(fēng)除塵、濕法除塵,、靜電除塵,、過濾除塵等。

旋風(fēng)除塵,,如名所述利用旋轉(zhuǎn)離心力作用將塵粒從氣流中分離并捕集下來,。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,、造價(jià)較低,,除塵效率一般達(dá)85%左右,不適用于分離小于5~10μm的顆粒,。對(duì)于高溫旋風(fēng)除塵,,含塵氣體粘性變大,旋風(fēng)除塵效果更差,。旋流式分離器(龍卷風(fēng)除塵器)和多管除塵器,,改進(jìn)結(jié)構(gòu)、提高氣流旋轉(zhuǎn)速度,,除塵效率得到提高,。雖然如此,但是 由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,,能耗較大,,其應(yīng)用沒有得到推廣。
2)濕法除塵
濕法除塵,,使用水或其它液體直接過濾含塵氣體,,利用水滴和塵粒的慣性碰撞將塵粒從氣流中分離出來。濕法除塵器可同時(shí)對(duì)多種 有害氣體進(jìn)行凈化,,但是 耗能高,,易產(chǎn)生二次污染,環(huán)保行業(yè)應(yīng)用很少,。對(duì)于高溫?zé)煔?,若采用濕法除塵,其流程過長,,操作復(fù)雜,,運(yùn)行費(fèi)用高,,因此不建議使用。
3)靜電除塵
靜電除塵,,利用電場捕捉粉塵顆粒,。靜電除塵器具有效率高,捕獲粉塵粒徑小,,壓力損失低的優(yōu)點(diǎn)。但是 ,,靜電除塵器一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用高,,電極壽命短,對(duì)于含易燃物質(zhì)的煙氣還存在電火花引起爆炸的問題,。對(duì)于含塵高溫?zé)煔膺€存在粉塵的比電阻和對(duì)煙氣成分敏感,、高溫絕緣等問題,穩(wěn)定的電暈電荷需要高壓條件,,短時(shí)間內(nèi),,很難突破。
4)過濾除塵
過濾除塵,,是 使含塵氣流通過過濾材料而將粉塵與煙氣分離,。過濾除塵的除塵效率可高達(dá)99.99%。
布袋除塵器除塵效率高,,捕獲粉塵顆粒粒徑可達(dá)亞微米級(jí),,便于直接回收干料。雖然袋式除塵器在工業(yè)尾氣的除塵方面是 目前應(yīng)用最 多的過濾式除塵器,,其但在高溫除塵等方面的技術(shù)待進(jìn)一步改進(jìn),。高溫?zé)煔獯匠龎m系統(tǒng)需要適應(yīng)高溫、高含塵濃度,,提高除塵器的濾塵,、清灰和控制性能,保證運(yùn)行更穩(wěn)定可靠,,有效延長使用壽命,。脈沖除塵器的關(guān)鍵元件是 濾袋,而保證濾袋除塵效率的關(guān)鍵是 濾料,,目前國內(nèi)外主要采用聚四氟乙烯覆膜濾料,,這種 濾料耐高溫,除塵效率高,,使用壽命長,。
顆粒層過濾除塵在高溫除塵、粘性或弱粘性粉塵捕集,、及易爆易燃粉塵捕集等方面,,顆粒層過濾除塵顯 示出了獨(dú)特的優(yōu)越性,。提高顆粒層對(duì)微細(xì)粒子的過濾效率,是 顆粒層過濾除塵技術(shù)需要攻克的關(guān)鍵問題,。
剛性陶瓷過濾在溫度高于500℃時(shí),,不易清灰,存在永 久性失效問題,。反復(fù)反吹清灰造成的熱沖擊和機(jī)械沖擊易使陶瓷管易脆裂,,造成管子與管板間密封失效,這些問題使其進(jìn)入工業(yè)化還有很大距離,。利用燒結(jié)金屬多孔 材料具有非 常好的整體強(qiáng)度,,不易發(fā)生斷裂,而且長期穩(wěn)定工作,。但其投資費(fèi)用過大,,目前還無法廣泛應(yīng)用于工業(yè)尾氣治理。
二,、高溫?zé)煔獬龎m技術(shù)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
美,、日及歐洲一些國家,一直致力于耐高溫濾料的開發(fā)與研制,,并取得了大量研究成果,。其中,美國西屋公司生產(chǎn)的織狀柔性陶瓷過濾器AB312,,除塵效率達(dá)99.9%以上,;德國Essen大學(xué)研制的陶瓷纖維過濾器能承受900℃的高溫,真空成型陶瓷纖維管耐溫可在1000℃以上,,除塵效率也可高達(dá)99.9%以上,,而且具有良好的抗熱沖擊性;德國schumacher公司的陶瓷纖維膜復(fù)合過濾材料,,其透氣阻力低,,開口氣孔 孔 隙率高,以碳化硅,、硅酸鋁纖維為主要原料,,長期耐溫950℃。俄羅斯S.V.Entin采用盤狀多孔 不銹鋼過濾板對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾,。B.L.Krasnyi等深入研究多孔 陶瓷過濾元件,。法國廣泛采用纖維質(zhì)多孔 陶瓷材料作為高溫?zé)煔膺^濾材料,該材料開口孔 隙率比較高,。
我國現(xiàn)有工業(yè)窯爐20余萬座,,在生產(chǎn)過程中排放大量高溫含、高含塵濃度的有害氣體,,嚴(yán)重地污染大氣環(huán)境,。我國工業(yè)窯爐尾氣除塵治理早期,,以使用干式旋風(fēng)除塵為主,但除塵效果不理想,。接著采用水膜除塵,,雖然除塵效率提高,但因后續(xù)工序復(fù)雜,、費(fèi)用高等原因,,很快被高壓靜電除塵代替。靜電除塵應(yīng)用經(jīng)歷時(shí)間很長,,至今依舊存在于工業(yè)尾氣除塵設(shè)備中,。高溫濾料攻克高溫難題,高溫袋式除塵隨之發(fā)展,,經(jīng)歷電改袋的過程,成為高溫除塵主力,。
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