把原來的氣箱脈沖改為行噴吹,，去掉原來的脈沖閥和噴吹管,，增加氣包,，在氣包上安裝1.5″的直角 脈沖閥，更換噴吹管,，并且在每個配吹口下面增加引流管,，袋籠上部增加文丘里管，控制氣流噴射方向,，防止氣流擴(kuò)散。使原來的每個除塵單元2個脈沖閥整個空間的噴吹變成8個脈沖閥,，每個噴吹孔 對應(yīng)一條濾袋的點對點噴吹,。同時在原儲氣罐前增加氣源處理元器件，包含過濾,、調(diào)壓裝置,。把原0.6MPa的清灰氣源，變成潔凈的無油,、無水和其它雜質(zhì)的約0.3MPa的清灰氣源,，這樣既保證了高效的清灰效果，避免了壓縮空氣油,、水噴入濾袋造成糊袋現(xiàn)象,，又節(jié)約了用氣量。脈沖閥和氣包,、脈沖閥和噴吹管的連接均采用穿壁連接器,，在原氣箱脈沖除塵器脈沖箱體端部現(xiàn)場開孔 ，把新增的端部孔 板根據(jù)噴吹管高度現(xiàn)場密封焊在開孔 部位,，然后用穿壁連接器把脈沖閥出氣管與噴吹管連接在一起,，這樣提高了安裝精度，減少了現(xiàn)場工作量,，縮短了工期,。更換脈沖控制儀，在系統(tǒng)中增加壓差變送器,，把工況信號反饋到除塵設(shè)備脈沖控制儀內(nèi)部,，使噴吹方式既能定時清灰，又能根據(jù)反饋信號定阻清灰,。清灰時提升閥的工作狀態(tài)仍按原方案設(shè)計,，既能離線又能在線。增加溫度傳感變送器,，能夠?qū)Ξ惓９r溫度警報,。噴吹系統(tǒng)的改造是 改造工程的重點，因為好濾料沒有優(yōu)越的清灰方式也很難達(dá)到降低阻力的要求,。這點可以在系統(tǒng)起始調(diào)試判斷,，普通濾料和高質(zhì)量濾料在空載試車時系統(tǒng)阻力相差很小,。造成系統(tǒng)阻力差異大的原因很大程度上是 濾袋清灰效果不好，或清灰間隔時間太長,。
二,、濾袋材質(zhì)及袋籠的選擇從過濾機(jī)理上看，原除塵器使用滌綸針刺氈濾料需要有初始粉塵層,，才能達(dá)到精過濾的效果,，但由粉塵組成的初始粉塵層不穩(wěn)定，隨著運(yùn)行時間的增加,，含塵氣體中的微細(xì)粉塵會滲透到濾料內(nèi)部,，主要表現(xiàn)在濾料的單位面積質(zhì)量大幅增加，濾料的厚度的增加,，濾料的透氣度大大降低,，說明濾料表面和內(nèi)部附著大量粉塵，濾料越趨近于其壽命期限,。因此濾袋的壽命只能維持在一年左右,。經(jīng)過技術(shù)論證和市場調(diào)研，決定選用滌綸針刺氈覆膜濾料,。覆膜濾料與常規(guī)的的濾料相比較,，覆膜濾料的薄膜材料，就相當(dāng)于普通濾料的初始粉塵層,，但卻比初始粉塵層更優(yōu)越,，更穩(wěn)定。粉塵幾乎全部阻擋在薄膜的表面而不會進(jìn)人基布的內(nèi)部,。從過濾機(jī)理上來看,，基布的作用是 薄膜的支撐材料，以便在長期的使用中保持所需的機(jī)械強(qiáng)度,。只要使用薄膜材料就能完成對微細(xì)粉塵的高效捕集,。而且膜的表面很光滑、憎水,、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng),，粉塵剝離性能十分良好，即使是 超細(xì)潮濕粉塵也不會粘附,。因此能夠降低運(yùn)行阻力,，過濾風(fēng)速高，能處理更多煙氣量,，濾袋壽命長,。
袋籠的選擇上，與原袋籠變化不大,，但為了控制氣流噴射方向,，避免清灰的噴吹氣體吹在布袋除塵器濾袋上,，袋籠上部增加文丘里管，起到引流作用,。尤其需要注意的是 袋籠上部頂護(hù)蓋翻邊長度要足夠深,，使袋籠安裝后袋籠的重量壓在花板上，而不是 壓在濾袋上,。避免濾袋口受力變形,，造成粉塵泄漏，排放超標(biāo),。
三,、改造中應(yīng)該注意的事項
(1)改造前，要對原除塵器內(nèi)部進(jìn)行檢查,，主要檢查殼 體是 否有漏風(fēng)處、是 否有積灰和磨損,、提升閥是 否正常工作,、閥板是 否脫落、閥板密封是 否嚴(yán)密,。同時要更換檢查門,、人孔 門處的密封條，查看殼 體內(nèi)部進(jìn)氣煙道與出氣煙道是 否有短路現(xiàn)象,，檢查維修鎖風(fēng)閥,。
(2)要認(rèn)真檢查原除塵器的花板，尤其注意花板孔 的位置與新增的噴吹管引流管對中性要好,，因其要與新增的噴吹管一對一地對應(yīng)噴吹,，如果尺寸誤差過大，設(shè)備運(yùn)行后噴出的清灰氣體會很快損壞濾袋,。檢查原花板自身的質(zhì)量狀況,。其缺陷主要表現(xiàn)在：①原花板鋼板厚度薄，剛性差,，安裝使用中發(fā)生變形,，配吹清灰時振顫，帶動濾袋,、袋籠一起晃動,；還有的制作廠家為加強(qiáng)花板強(qiáng)度，在花板下平面焊接加強(qiáng)筋板,，可由于加工工藝不到位,，反而因焊接受熱變形破壞了花板的平面度，如果這樣,，需更換花板,。②花板孔 邊楞多,，濾袋袋口在使用中易磨損，另外,，花板圓度公差超標(biāo),，在濾袋口與花板孔 間存在微小間隙，粉塵易從間隙通過,，使排放超標(biāo),。如果原花板確定不能使用，必須給予更換,。更換花板時,，需把原花板割除，可把原花板四周預(yù)留20mm~30mm,，用來支撐新花板,，或割除干凈，用新增角 鋼制作支撐平面,，但要保證支撐平面的外邊緣距花板孔 距離要大于8mm,，避免與安裝的濾袋干涉，焊接時要采取相應(yīng)措施,，降低焊接應(yīng)力集中引起變形,。更換花板要注意避免凈氣室內(nèi)的截面風(fēng)速過高，增加系統(tǒng)阻力,。
(3)氣包要根據(jù)脈沖閥的耗氣量適當(dāng)增大容積,，因為原氣箱脈沖除塵設(shè)備一個除塵單元清灰時是 兩個脈沖閥同時動作，清灰很短時間,，相當(dāng)于除塵單元離線時間短,，工作時間長。而改造后的行噴吹每個除塵單元有8個脈沖閥要動作,，時間相對較長,。需要在脈沖控制儀參數(shù)設(shè)定時把脈沖閥的配吹間隔設(shè)定為小于等于2s，并且2個脈沖閥同時動作,，這樣一個除塵單元清灰過程控制在10s以內(nèi),，彌補(bǔ)了其清灰時間過長、影響過濾的缺陷,。在設(shè)定除塵單元清灰順序時,，由于原除塵器是 雙排灰斗，要沿兩灰斗的中心線對稱清灰,，避免除塵器下部輸灰系統(tǒng)下料不均勻,，使后續(xù)水泥庫提升機(jī)電流波動過大。
(4)濾袋的搬運(yùn)、儲存,、安裝等過程要做到防水,、防潮、防雨,、防高溫和暴曬,；安裝時要注意輕搬輕放，不能發(fā)生碰撞,、擦傷,、劃傷和擠壓等對其材料造成的傷害，尤其不能與花板孔 邊緣處發(fā)生摩擦,，破壞濾袋覆膜的完整性,。這一點在除塵制造行業(yè)已經(jīng)成為常識 ，但水泥生產(chǎn)企業(yè)仍沒有達(dá)到應(yīng)有的重視程度,。
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