布袋除塵器燃燒與運行過程
如何預(yù)防布袋除塵器燃燒：
1、增強布袋除塵器進口溫度的節(jié)制,。
2,、袋式除塵器除塵器上裝設(shè)防爆閥門，做到平安運用,。
3,、要避免可燃物質(zhì)（CO等）在袋式除塵器的管道、袋室內(nèi)的蘊蓄,，對煤粉塵更應(yīng)特殊留意,。
在除塵布袋長度和直徑,、噴嘴到花板距離已定的脈沖噴吹機構(gòu)中，氣包壓力,、脈沖時間,、脈沖閥類型、氣包容積,、脈沖周期就成為影響脈沖噴吹袋式除塵器清灰性能好壞的主要因素,。而上述幾種因素綜合起來就是反映了不同的噴吹氣量，不同的噴吹氣量決定了濾袋袋內(nèi)噴吹壓力和袋壁反向加速度的大小,，也就決定了脈沖清灰力度的大小,。但并不能單單用噴吹氣量大小這個因素來衡量噴吹效果的好壞。在工程實際應(yīng)用中影響噴吹效果好壞的應(yīng)該是單位時間噴吹氣量,，其主要受氣包壓力,、脈沖時間等幾個因素的綜合影響。單位時間噴吹氣量就是指在一個氣脈沖時間內(nèi)脈沖閥所噴吹出來的氣體量,。
過濾風(fēng)速是布袋除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo),，它對布袋除塵器的工作和性能都有很大影響。在處理風(fēng)量不變的情況下,，提高過濾速度可節(jié)省濾料（即節(jié)省過濾面積）,，提高了過濾的處理能力。但過濾速度提高后設(shè)備阻力增加,，能耗增大,，運行費用提高，現(xiàn)時過濾速度過高會把積聚在濾袋上的粉塵層壓實,，使過濾阻力增加,。由于濾袋兩側(cè)壓差大，會使微細粉塵滲入到濾料內(nèi)部,，甚至透過濾料,，使出口含塵濃度增加。過濾風(fēng)速高還會導(dǎo)致濾料上迅速形成粉塵層,，引起過于頻繁的清灰,，增加清灰能耗，縮短濾袋的使用壽命,。在低過濾速度下,，壓力損失少，效率高，但需要的濾袋面積也增加了,，則除塵設(shè)備的體積,、占地面積、投資費用也要相應(yīng)增大,。
因此,，過濾速度的選擇要綜合煙氣特點，粉塵性質(zhì),，進口含塵濃度,，濾料種類，清灰方法,，工作條件等因素來決定,。
一般而言，處理較細或難于捕集的粉塵,，含塵氣體溫度高,，含塵濃度大和煙氣含濕量大時宜取較低的過濾速度。
布袋除塵器是唯一相互分離設(shè)置的箱體所組成的整體,。它的配置是一箱體預(yù)備運行時,，一箱體正通過反吹清灰，而其余的箱體正進行氣體凈化,。每一箱體都可由幣動斷流閥與氣流隔開,，以便在其余箱體運才7r時，能在一箱體中進行檢驗與維修,，保證裝置的最佳運行安全與可使用性,。
氣體凈化時，原始氣體由上部進入過濾器箱體,，在原始氣體沉降管中垂直進入底部,，在過濾器貯槽中回轉(zhuǎn)1800，再進入上部,，由此,，一部分粉塵受慣性力作用而分離下來。
單獨箱體中分離的粉塵由葉輪閥和粉塵滑閥排出,，每個灰斗下部有順序排列的排塵裝置：葉輪閥,；粉塵滑閥；中間儲槽,，葉輪閥,；粉塵滑閥，并按此排列順序操作,，從而保證與大氣嚴(yán)格隔離,。
在下部裝置開啟之前,，中間儲槽產(chǎn)生的壓力隨上部裝置開啟時通過降壓管減壓。泄漏的爐頂煤氣進入被稱為"微型布袋過濾器"中凈化,。而在此之前是由一條排風(fēng)管道在相應(yīng)的高度向大氣中排放,。
檢修前通風(fēng)或重新運行前的排風(fēng)在相應(yīng)的設(shè)備點上都有充足的配件與管道系統(tǒng)。
對所有重要的傳動裝置都設(shè)有備用電源,。
預(yù)凈化氣體從下部進入濾袋套管上緊密固定的布袋中，由內(nèi)向外進行過濾,。這時,，其余的大部分粉塵阻留在布袋內(nèi)部，凈化體流過凈氣出口套管進入過濾器上部,，然后進入凈氣管道,。
排出的粉塵由鏈槽式運輸機系統(tǒng)輸送到料倉，再由裝卸排料溜槽傳送到運輸車上,。
粉塵排料裝置的開動由水平控制儀操作,，料倉的排放也由水平控制儀操作，粉塵排放系統(tǒng)與運輸系統(tǒng)聯(lián)鎖,。
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