布袋除塵器燃燒與運(yùn)行過程
如何預(yù)防布袋除塵器燃燒：
1,、增強(qiáng)布袋除塵器進(jìn)口溫度的節(jié)制。
2,、袋式除塵器除塵器上裝設(shè)防爆閥門,，做到平安運(yùn)用,。
3、要避免可燃物質(zhì)（CO等）在袋式除塵器的管道,、袋室內(nèi)的蘊(yùn)蓄,，對煤粉塵更應(yīng)特殊留意。
在除塵布袋長度和直徑,、噴嘴到花板距離已定的脈沖噴吹機(jī)構(gòu)中,，氣包壓力、脈沖時(shí)間,、脈沖閥類型,、氣包容積、脈沖周期就成為影響脈沖噴吹袋式除塵器清灰性能好壞的主要因素,。而上述幾種因素綜合起來就是反映了不同的噴吹氣量,，不同的噴吹氣量決定了濾袋袋內(nèi)噴吹壓力和袋壁反向加速度的大小，也就決定了脈沖清灰力度的大小,。但并不能單單用噴吹氣量大小這個(gè)因素來衡量噴吹效果的好壞,。在工程實(shí)際應(yīng)用中影響噴吹效果好壞的應(yīng)該是單位時(shí)間噴吹氣量，其主要受氣包壓力,、脈沖時(shí)間等幾個(gè)因素的綜合影響,。單位時(shí)間噴吹氣量就是指在一個(gè)氣脈沖時(shí)間內(nèi)脈沖閥所噴吹出來的氣體量。
過濾風(fēng)速是布袋除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),，它對布袋除塵器的工作和性能都有很大影響,。在處理風(fēng)量不變的情況下，提高過濾速度可節(jié)省濾料（即節(jié)省過濾面積）,，提高了過濾的處理能力,。但過濾速度提高后設(shè)備阻力增加,，能耗增大，運(yùn)行費(fèi)用提高,，現(xiàn)時(shí)過濾速度過高會(huì)把積聚在濾袋上的粉塵層壓實(shí),，使過濾阻力增加。由于濾袋兩側(cè)壓差大,，會(huì)使微細(xì)粉塵滲入到濾料內(nèi)部,，甚至透過濾料，使出口含塵濃度增加,。過濾風(fēng)速高還會(huì)導(dǎo)致濾料上迅速形成粉塵層,，引起過于頻繁的清灰，增加清灰能耗,，縮短濾袋的使用壽命,。在低過濾速度下，壓力損失少,，效率高,，但需要的濾袋面積也增加了，則除塵設(shè)備的體積,、占地面積,、投資費(fèi)用也要相應(yīng)增大。
因此,，過濾速度的選擇要綜合煙氣特點(diǎn),，粉塵性質(zhì)，進(jìn)口含塵濃度,，濾料種類,，清灰方法，工作條件等因素來決定,。
一般而言,，處理較細(xì)或難于捕集的粉塵，含塵氣體溫度高,，含塵濃度大和煙氣含濕量大時(shí)宜取較低的過濾速度,。
布袋除塵器是唯一相互分離設(shè)置的箱體所組成的整體。它的配置是一箱體預(yù)備運(yùn)行時(shí),，一箱體正通過反吹清灰,，而其余的箱體正進(jìn)行氣體凈化。每一箱體都可由幣動(dòng)斷流閥與氣流隔開,，以便在其余箱體運(yùn)才7r時(shí),，能在一箱體中進(jìn)行檢驗(yàn)與維修，保證裝置的最佳運(yùn)行安全與可使用性。
氣體凈化時(shí),，原始?xì)怏w由上部進(jìn)入過濾器箱體,，在原始?xì)怏w沉降管中垂直進(jìn)入底部，在過濾器貯槽中回轉(zhuǎn)1800,，再進(jìn)入上部,，由此，一部分粉塵受慣性力作用而分離下來,。
單獨(dú)箱體中分離的粉塵由葉輪閥和粉塵滑閥排出,，每個(gè)灰斗下部有順序排列的排塵裝置：葉輪閥；粉塵滑閥,；中間儲槽,，葉輪閥；粉塵滑閥,，并按此排列順序操作,，從而保證與大氣嚴(yán)格隔離。
在下部裝置開啟之前,，中間儲槽產(chǎn)生的壓力隨上部裝置開啟時(shí)通過降壓管減壓,。泄漏的爐頂煤氣進(jìn)入被稱為"微型布袋過濾器"中凈化。而在此之前是由一條排風(fēng)管道在相應(yīng)的高度向大氣中排放,。
檢修前通風(fēng)或重新運(yùn)行前的排風(fēng)在相應(yīng)的設(shè)備點(diǎn)上都有充足的配件與管道系統(tǒng),。
對所有重要的傳動(dòng)裝置都設(shè)有備用電源。
預(yù)凈化氣體從下部進(jìn)入濾袋套管上緊密固定的布袋中,，由內(nèi)向外進(jìn)行過濾。這時(shí),，其余的大部分粉塵阻留在布袋內(nèi)部,，凈化體流過凈氣出口套管進(jìn)入過濾器上部，然后進(jìn)入凈氣管道,。
排出的粉塵由鏈槽式運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)輸送到料倉,，再由裝卸排料溜槽傳送到運(yùn)輸車上。
粉塵排料裝置的開動(dòng)由水平控制儀操作,，料倉的排放也由水平控制儀操作,，粉塵排放系統(tǒng)與運(yùn)輸系統(tǒng)聯(lián)鎖。
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