密封技術(shù)在現(xiàn)代工礦企業(yè)中被廣泛應(yīng)用于機械設(shè)備中,。由于種種原因，許多設(shè)備往往達不到密封要求，造成泄漏,。泄漏既造成設(shè)備的潤滑不良，影響設(shè)備的使用性能和正常運行,，又會污染和惡化使用部門的工作環(huán)境和工作條件,，影響企業(yè)文明生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
VOC廢氣處理設(shè)備漏油原因：
1,、漏油分析
1）設(shè)計不合理,。包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù),；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不合理,，與工作狀態(tài)、工況條件,、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng),，不注意設(shè)備的防腐、振動,、均壓和疏導措施,；未考慮通氣、回油,、導液和拆裝等因素,。
2）制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直,，配合不好,，同心度差，表面粗糙度過高,，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷,，以及-制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏,。
3）密封材料選擇不當,。密封材料一般要具有致密性、回彈性,、壓縮性,、柔軟性,、耐磨性，耐臭氧,、耐輻射,、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕,、耐高低溫,、機械加工性等基本性能。當然沒有一種材料同時具備上述這些性能,，因此可根據(jù)不同工況條件,，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件?？墒峭捎谶x擇材料不合理,，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。
4）管理不嚴,、維護不周,。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命,，但未及時更換,，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等,。
5）安裝方法不正確,。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大,，密封件側(cè)裂,，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起,。
6）工況條件惡劣,。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動劇烈,，髙溫高壓,，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。
以上幾點都是造成泄漏的主要原因,。而且各個因素都相互交叉,、相互影響。因此要逐一分析,，找出泄漏的主要原因,，采取有效治漏措施。
2、設(shè)備漏油的防治途徑
由于造成設(shè)備漏油的原因很多,，涉及設(shè)計,、制造、操作,、維護等多個環(huán)節(jié),。所以，設(shè)備的防漏治漏是一項系統(tǒng)性的工程,。首先應(yīng)從設(shè)計上尋找解決問題的方法,，然后按照封,、堵,、疏導和均壓的原則，有針對性地進行治理,。但提髙設(shè)備的設(shè)計與制造質(zhì)量是解決設(shè)備漏油的關(guān)鍵所在,。
改：針對不合理的密封結(jié)構(gòu)，改用不易泄露的密封材料或改善系統(tǒng)的壓差,，重新設(shè)計密封結(jié)構(gòu),，把液體潤滑材料改成固體或半流體潤滑等，達到無泄漏的要求,。
換：更換損壞或性能不良的密封和管件,。
引：借助外力，把泄漏出來的部分介質(zhì)引出來,，回收或直接引回油箱,。
堵：針對因設(shè)計、制造等質(zhì)量缺陷,，使殼體管壁產(chǎn)生砂眼氣孔,、洞孔的，一般用焊補或粘補堵漏,。
修：修理引起泄露的零件,，焊、粘氣孔,、裂紋,，刮、磨修復密封部位,，提高密封面的精度,。
管：加強管理和檢查，及時發(fā)現(xiàn),，隨時治理,。
要做到設(shè)備無泄漏，專業(yè)維護修理人員要加強巡回檢查,，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的泄漏點,，應(yīng)深人調(diào)查,，仔細觀察，認真研究,、分析,，把原因找準。凡能及時解決的就立即采取措施排除,，一時無法排除,、工作量又較大的，可填入故障檢査記錄表內(nèi),，提請安排維修計劃,。負責設(shè)備維修的工程技術(shù)人員，對所主管范圍內(nèi)設(shè)備的泄漏程度及其原因,，做到心中有數(shù),，并進行歸納分類，屬共性的問題,，要研究解決措施,。對疑難、關(guān)鍵問題,，又直接影響設(shè)備使用和生產(chǎn)正常進行的,，要集中精力攻克。定期檢修,、項修和大修理的設(shè)備,，一般都應(yīng)排除泄漏現(xiàn)象，達到無泄漏要求,。
廢氣處理設(shè)備安裝注意事項：
1,、要對準中心線。那么在安裝時要找對設(shè)備的中心線,，生產(chǎn)設(shè)備上的主軸,、軸承孔等精加工面都可以取做中心線的依據(jù)。
2,、要調(diào)整好機械設(shè)備安裝后的水平度,。重要不必多說了，如果是傾斜的這么能保證設(shè)備的工作效率呢,。閃為相對于水平面的傾斜會直接影響設(shè)備的穩(wěn)定和重心平衡,。并且，具有回轉(zhuǎn)運動的機械,，由于傾斜,，勢必產(chǎn)生因慣性力而造成的振動。傾斜還會使?jié)櫥瑮l件惡化，以及由于附加載荷而導致設(shè)備過度磨損,，工作質(zhì)fl和準確度降低,。找平的目的是保持安裝的穩(wěn)固性、減少振動,、避免變形,，以保證工作精度和防止+合理的磨損。因此,，必須達到設(shè)備要求的水平度,、平行度、垂直度等,，安裝過程中按照設(shè)備說明書或《機械工業(yè)部設(shè)備安裝驗收規(guī)范》規(guī)定進行,。
1)找平基準面的位置。一般以滑動部件的導向面(如機床導軌)或部件裝配面,、工卡具支承面和工作臺面等為找平基準面,。
2)安裝墊鐵的選用應(yīng)按說明15和設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。墊鐵的作用在于使設(shè)備安裝在基礎(chǔ)有較穩(wěn)定的支承和較均勻的荷重分布,，并借助墊鐵調(diào)整設(shè)備的安裝水平與裝配精度。因此,，墊鐵的形式,、尺寸、數(shù)量,，以及安裝部位的選擇十分重要,。
3)地腳螺栓、螺母和墊圈的規(guī)格應(yīng)符合說明書與設(shè)計的要求,，按JB15—1959選定,。振動較大的設(shè)備應(yīng)加鎖緊螺母。長導軌機床應(yīng)采用球面墊圈,。
3,、找到標高基準線。標高就是安裝的基準點到所測表面(或線)的高度,。大型設(shè)備安裝后,，在運轉(zhuǎn)過程中將逐步沉陷。新設(shè)備在運行一個階段后要定期檢測各觀測點標高的變化,。所以,，必要時需將廢氣處理設(shè)備重新解體，再予以安裝,。找標高就是使機械設(shè)備的某一基準面(線)達到規(guī)定的高度,。一般直接測定準點到設(shè)備標高測定面(線)的距離來作檢驗。
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