燃煤鍋爐排放的煙塵是 我國火電廠三大 煙氣污染物之一,。20世紀(jì)70年代,，我國燃煤機(jī)組以水膜,、機(jī)械除塵為主，平均除塵效率只有70%,。自80年代以來,，經(jīng)過20多年的建設(shè)，電除塵器逐步成為主要的除塵設(shè)備,，除塵效率大幅提高，煙塵排放得到了較好的控制,。但是 隨著經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展,，電力需求大幅增加,，燃煤供應(yīng)緊張,，以及電力用煤低硫化，使一些電除塵器難以保持設(shè)計(jì)效率,，煙塵排放濃度有所增加,。而,，2003年《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》重新修訂，對(duì)電廠煙塵排放提出更高要求,。采取何種 除塵手段控制煙塵排放量，以適應(yīng)2003新標(biāo)準(zhǔn)的要求,，是 燃煤電廠面臨的新課題,，布袋除塵器也就成為一些電廠新的選擇,。
單機(jī)袋式除塵器是 一種 純機(jī)械式除塵裝置，由箱體,、導(dǎo)流裝置,、濾元,、清灰裝置,、控制系統(tǒng)等組成。濾元采用纖維織物制成布袋,，通過對(duì)煙塵的篩分、慣性碰撞,、攔截,、擴(kuò)散、靜電吸附等作用,，捕集煙塵，過濾煙氣,，達(dá)到除塵的作用,。
20世紀(jì)80年代,，我國在一些機(jī)組上試用布袋除塵器。當(dāng)時(shí)由于布袋除塵器整體水平相對(duì)落后,，一些進(jìn)口布袋除塵器的設(shè)計(jì)也不完全適合國內(nèi)機(jī)組狀況,，而且一些部件質(zhì)量不佳，加上運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)不足,，出現(xiàn)了“燒袋”,、“漏袋”、“卡煞”和“清灰不良”等現(xiàn)象,，這些項(xiàng)目之后都陸續(xù)下馬。現(xiàn)在盡管布袋除塵器在美,、歐,、澳等國家大量使用，但在國內(nèi)的使用也僅在近5年中,。國內(nèi)已在200MW燃煤機(jī)組上得到成功應(yīng)用。
布袋除塵器的特征
與電除塵器相比,，布袋除塵器有以下特征：
(1)除塵效率高且穩(wěn)定,。通過布袋的機(jī)械阻隔,，不僅能有效除去微米級(jí)顆粒，而且粉塵顆粒的堆積能使布袋對(duì)亞微米級(jí)粉塵也有較好的捕集率,，除塵效率很高,，通常能達(dá)到99.9%以上,，排放濃度能控制在30mg/m3以下,，而且不受進(jìn)口濃度變化的影響，可保持效率的穩(wěn)定,，能夠符合嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn),。
(2)機(jī)械式除塵方式，設(shè)備簡(jiǎn)單,，易運(yùn)行，維護(hù)量少且方便,。布袋除塵器的各個(gè)組成部件在運(yùn)行中,，除了清灰裝置采用回轉(zhuǎn)式時(shí)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)外,，其余均為固定部件，因此故障率較低,，維護(hù)量較少,。易出現(xiàn)的故障主要有布袋泄漏、脈沖閥不動(dòng)作等，通常采用品質(zhì)較好的進(jìn)口部件,。但更換布袋需要一定的費(fèi)用,。
(3)占地面積相對(duì)較小。據(jù)資料介紹,， 脈沖單機(jī)除塵器在處理國內(nèi)200MW機(jī)組時(shí)，每10萬m3/h煙氣量占地約為28㎡,，與三電場(chǎng)電除塵器相當(dāng),，比四電場(chǎng)或五電場(chǎng)電除塵器小,。即可用較少的設(shè)備占地達(dá)到相同的除塵效率,。
(4)運(yùn)行阻力較大。電除塵器的運(yùn)行阻力通常為200~300Pa,，但是 布袋除塵的方式,，使除塵器的阻力達(dá)到1000~1500Pa，甚至更高,。由于阻力較大,，必須配套高壓頭的引風(fēng)機(jī),，對(duì)于改造機(jī)組要同時(shí)考慮 引風(fēng)機(jī)的增容。
3布袋除塵器的選用
國內(nèi)電力用布袋除塵器,，不論在系統(tǒng)設(shè)計(jì)、濾料,、零部件選用和供應(yīng),，還是 運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)等，各方面均有所不足,。因此,，是 否采用布袋除塵，各項(xiàng)參數(shù)的選用如何適應(yīng)國內(nèi)的煙氣,、煤質(zhì)狀況，對(duì)于除塵器的正常運(yùn)行至關(guān)重要,。
近年來電力供應(yīng)大幅增加導(dǎo)致電煤緊張,，煤源混雜，電廠不能有效控制煤質(zhì),，以及為控制SO2排放量而燃燒低硫煤,，使灰的品質(zhì)偏離原有設(shè)計(jì)目標(biāo)?；移焚|(zhì)的變化使粉塵比電阻升高，除塵器進(jìn)口濃度增加,，灰的電除塵特性變差,，除塵效率下降而排放濃度增加。
在標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)的今天,，若繼續(xù)采用多電場(chǎng)電除塵的對(duì)策,，煤的來源及品質(zhì)、灰的電除塵特性是 必須重點(diǎn)考慮 的因素,。對(duì)于那些灰的比電阻偏高、電除塵性能不佳的煤,，布袋除塵器以其穩(wěn)定的高效率,，比電除塵器更能適應(yīng)煤質(zhì)變化，能成為這些機(jī)組的較佳選擇,。
布袋除塵器設(shè)計(jì)主要是 選擇好清灰方式、氣布比和濾料,。
首先要確定清灰方式?，F(xiàn)有清灰方式主要分為機(jī)械振動(dòng)型,、煙氣反吹型和脈沖噴吹型3種 ，脈沖噴吹還分為高壓脈沖和低壓脈沖,，噴吹壓力分別在0.4~0.6MPa及0.1~0.2MPa,。脈沖噴吹是 現(xiàn)有大型布袋除塵器的主流方式和發(fā)展趨勢(shì)，具有噴吹效果好,、設(shè)備運(yùn)行可靠,、除塵效率高、阻力小等優(yōu)點(diǎn),。旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹以脈沖閥數(shù)量少，運(yùn)行可靠,，因脈沖閥故障而影響清灰,、除塵的概率低為優(yōu)點(diǎn)，是 近年來大量使用的方式,，但其缺點(diǎn)是 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)復(fù)雜,，安裝要求高，有一定的磨損,，要定期維護(hù),。采用凈化煙氣噴吹也是 較好的選擇，因不用空壓機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī),，運(yùn)行電耗降低，而噴吹煙氣含氧量明顯低于壓縮空氣,，有利于濾料使用壽命,。
氣布比即指單位面積濾料處理的煙氣量，主要由粉塵粒徑組成,、煙氣濕度和煙氣含塵濃度確定，清灰方式,、濾料對(duì)其也有所影響,。其取值影響到除塵器的造價(jià),、濾料使用壽命,、清灰頻次、運(yùn)行阻力等,。澳洲的氣布比通常為1.08~1.32m/min,；內(nèi)蒙豐泰脈沖反吹的為1.13m/min， 倉頂脈沖除塵器煙氣反吹的為0.83~0.91m/minx濾料選擇是 布袋除塵器設(shè)計(jì)中重要的一環(huán),，直接與除塵效果有關(guān),。濾料由合成纖維,、玻璃纖維等織成，根據(jù)需要把濾布縫成圓筒或扁平形濾袋,。所用濾料要適應(yīng)鍋爐煙氣條件及組分,，并要適應(yīng)一定的極限條件，如煙溫,、氧量等,。用于電廠的可選用濾料。
濾料要具有耐腐蝕性和耐久性,。其中耐溫性是 關(guān)鍵，要適應(yīng)煙氣溫度,，適應(yīng)溫度場(chǎng)各點(diǎn)的變化,。耐氧 化性也要關(guān)注，如PP較易氧 化,，Ryton較好,，PTEE較佳，但價(jià)格也很高,。國內(nèi)用的較多的是 PPS，耐溫可達(dá)190℃,，耐腐蝕性好,，但是 當(dāng)含氧量大于15%后，耐氧 化性較差,。
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