脈沖布袋除塵器的選型與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
選擇合適的脈沖布袋除塵器首先要從三分方面選擇
1.過(guò)濾速度的選擇:過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度,、粘度、氣體溫度,、含水份量,、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì),，溫,、濕度較高，濃度大,，粘性較大宜選低值,。如≤1m/min；反之可選高值,，一般不宜超過(guò)1.5m/min,。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫,、干燥,、無(wú)粘性,，且濃度極低，則可選1.5～2m/min,，過(guò)濾速度選用時(shí),，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。
2.過(guò)濾材料應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度,、含水份量,、酸、堿性質(zhì),、粉塵的粘度,、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮,，一般在含水量較小,，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130℃時(shí),，常用500～550g/㎡的滌綸針刺氈,，<250℃時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/㎡玻纖針刺氈或800g/㎡緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì),。當(dāng)含水份量較大,，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水,、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈）,，當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃,，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈,，氣體溫度≤240℃，耐酸堿性要求不太高時(shí),，選用P84針刺氈,，當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈,，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。
3.控制儀選擇:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,，分定壓(自動(dòng)),、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式,，定壓控制:按設(shè)定壓差進(jìn)行控制,，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍,，定時(shí)控制:按設(shè)定時(shí)間,，每隔一個(gè)清灰周期,，各室依次清灰一遍，手動(dòng)控制:在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍,，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰,，由用戶選定控制方式，用戶無(wú)要求時(shí),，則按定時(shí)控制供貨,。
單機(jī)脈沖除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求,，可按用戶要求設(shè)計(jì),。按濾袋，不同直徑,、每室濾袋的不同布置,、過(guò)濾面積的不同,，分成三種不同的系列,，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：
a.分單排和雙排,，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用.
b.只有雙排布置,，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa).
c.只有雙排布置,，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求,，亦可按用戶意見(jiàn)設(shè)計(jì)特殊型.
MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上,，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器,，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高,、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定,、操作方便,、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革,，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。
MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器,，在原Ⅰ型的基礎(chǔ)上有了很大改進(jìn),，在結(jié)構(gòu)上比較先進(jìn)合理，噴吹壓力較低,，清灰效果好,，維修工作量小,，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。
鍋爐脈沖除塵器的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)原理：
1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥,，使除塵器的控制系統(tǒng)和過(guò)濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量,。
2.清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7公斤/厘米2壓力,，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果,，從而擴(kuò)大了使用范圍,。
3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性,，漏風(fēng)量能夠低于10%,，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4.改革了揭蓋裝置,，濾袋固定方法,，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。
5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩,，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施,，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資,。
6.清灰部分原來(lái)攪龍去掉,，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果,，減少了維修,，封密?chē)?yán)排灰快。
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