整個(gè)脈沖反吹除塵器控制的核心就是進(jìn)行脈沖反吹清灰控制,，現(xiàn)簡單介紹該系統(tǒng)的組成和工作過程,。以一個(gè)過濾面積為4086m2的袋式除塵器為例，它由28個(gè)小倉組成,。倉門的開閉由兩位三通的電磁閥控制一個(gè)汽缸來實(shí)現(xiàn)，稱之為離線閥,。每個(gè)倉內(nèi)有6個(gè)電磁閥,，稱之為脈沖閥，每個(gè)脈沖閥下帶15條濾袋,，當(dāng)煙氣通過除塵器的一系列直筒濾塵袋時(shí)灰塵附著在濾塵袋的外表壁,。常見的離線脈沖反吹控制的工作原理為：首先關(guān)閉第一個(gè)小倉，即切斷正向風(fēng)機(jī)的引力,，倉內(nèi)脈沖閥以0.1秒到0.2秒(連續(xù)可調(diào))的脈寬依次動作進(jìn)行反吹,，吹落吸附的灰塵，完成本倉所有噴吹后打開第一個(gè)小倉,，繼續(xù)進(jìn)行過濾,。同時(shí),，關(guān)閉第二個(gè)小倉,，第二個(gè)小倉內(nèi)脈沖閥再次以0.1秒到0.2秒的脈寬依次動作進(jìn)行反吹。依此類推,，完成所有倉室的脈沖閥反吹,，重新開始下一循環(huán)。整個(gè)清灰控制采用定時(shí)控制,。脈沖除塵器的脈沖閥的動作既可手動也可自動,，手動時(shí)可任意單個(gè)控制。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)清灰為自動連續(xù)循環(huán)清灰,，兩噴吹管清灰間隔設(shè)為固定時(shí)間,，清灰間隔可調(diào)。每個(gè)凈氣小室的一組脈沖閥可以單獨(dú)停用,，其余正常工作,。
脈沖反吹布袋除塵器實(shí)現(xiàn)此控制功能的難點(diǎn)主要有兩點(diǎn)。其一,，被控對象數(shù)目眾多,，總共需要控制28個(gè)離線閥及其相關(guān)的28×6=168個(gè)脈沖閥。若直接采用PLC的輸出點(diǎn)進(jìn)行控制,，僅此功能的數(shù)字量輸出就需要196點(diǎn),，從而增大整個(gè)系統(tǒng)的成本。
為此,，這里引入了數(shù)字量輸出矩陣電路,，具體做法就是利用PLC的34(28+6)個(gè)數(shù)字輸出點(diǎn)(DO)驅(qū)動34個(gè)中間繼電器，而由這34個(gè)中間繼電器組成28×6的矩陣電路，列的每一個(gè)輸出點(diǎn)驅(qū)動一個(gè)離線閥中間繼電器,，行的每一個(gè)輸出點(diǎn)驅(qū)動一個(gè)脈沖閥中間繼電器,，即脈沖矩陣電路的每一個(gè)交匯點(diǎn)控制一個(gè)具體的脈沖閥線圈，為防止通過脈沖閥的線圈反送電引起誤動作在每個(gè)脈沖閥前邊加二極管,。實(shí)踐證明,，該電路工作可靠穩(wěn)定，大大節(jié)約了硬件的成本,，使得整個(gè)系統(tǒng)的性能價(jià)格比大大增加,，此外，由于矩陣模式的采用,，還使得循環(huán)控制更加簡化,。其二，離線閥,、脈沖閥循環(huán)控制難以實(shí)現(xiàn),。在引入數(shù)字量輸出矩陣之后，與之相對應(yīng),，循環(huán)控制程序可以建立內(nèi)部軟輸出矩陣,，簡化了循環(huán)控制過程，但仍然有一些問題需要解決,。若采用傳統(tǒng)的以定時(shí)器為基準(zhǔn)的循環(huán)控制方案,，存在著控制程序復(fù)雜、調(diào)整不便,、響應(yīng)中斷能力不足等缺陷,，更為關(guān)鍵的是，脈沖反吹控制工藝中要求可以關(guān)停部分離線閥而不影響剩余部分正常工作,，對此定時(shí)器循環(huán)控制方案實(shí)現(xiàn)十分困難,。針對這一情況，控制系統(tǒng)中專門設(shè)置了計(jì)時(shí)脈沖產(chǎn)生模塊,，產(chǎn)生周期為1ms的基準(zhǔn)計(jì)時(shí)脈沖,，由計(jì)數(shù)器完成離線閥、脈沖閥分別循環(huán)控制,。
脈沖反吹袋式除塵器系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)采用了高抗干擾能力的硬件電路和模塊化設(shè)計(jì),，使系統(tǒng)具有了優(yōu)異的工作性能。現(xiàn)場測試和用戶使用情況表明,，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)袋式除塵器的脈沖反吹清灰控制,，穩(wěn)定性及可靠性很高，其控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)已經(jīng)達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平,，具有較高的實(shí)用價(jià)值和廣闊的市場前景,。
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