整個脈沖反吹除塵器控制的核心就是進行脈沖反吹清灰控制，現(xiàn)簡單介紹該系統(tǒng)的組成和工作過程,。以一個過濾面積為4086m2的袋式除塵器為例,，它由28個小倉組成。倉門的開閉由兩位三通的電磁閥控制一個汽缸來實現(xiàn),，稱之為離線閥,。每個倉內(nèi)有6個電磁閥，稱之為脈沖閥,，每個脈沖閥下帶15條濾袋,，當煙氣通過除塵器的一系列直筒濾塵袋時灰塵附著在濾塵袋的外表壁。常見的離線脈沖反吹控制的工作原理為：首先關(guān)閉第一個小倉,，即切斷正向風(fēng)機的引力,，倉內(nèi)脈沖閥以0.1秒到0.2秒(連續(xù)可調(diào))的脈寬依次動作進行反吹，吹落吸附的灰塵,，完成本倉所有噴吹后打開第一個小倉,，繼續(xù)進行過濾。同時,，關(guān)閉第二個小倉,，第二個小倉內(nèi)脈沖閥再次以0.1秒到0.2秒的脈寬依次動作進行反吹。依此類推,，完成所有倉室的脈沖閥反吹,，重新開始下一循環(huán)。整個清灰控制采用定時控制,。脈沖除塵器的脈沖閥的動作既可手動也可自動,，手動時可任意單個控制。系統(tǒng)正常運行時清灰為自動連續(xù)循環(huán)清灰,，兩噴吹管清灰間隔設(shè)為固定時間,，清灰間隔可調(diào)。每個凈氣小室的一組脈沖閥可以單獨停用,，其余正常工作,。
脈沖反吹布袋除塵器實現(xiàn)此控制功能的難點主要有兩點,。其一，被控對象數(shù)目眾多,，總共需要控制28個離線閥及其相關(guān)的28×6=168個脈沖閥,。若直接采用PLC的輸出點進行控制，僅此功能的數(shù)字量輸出就需要196點,，從而增大整個系統(tǒng)的成本,。
為此，這里引入了數(shù)字量輸出矩陣電路,，具體做法就是利用PLC的34(28+6)個數(shù)字輸出點(DO)驅(qū)動34個中間繼電器,，而由這34個中間繼電器組成28×6的矩陣電路，列的每一個輸出點驅(qū)動一個離線閥中間繼電器,，行的每一個輸出點驅(qū)動一個脈沖閥中間繼電器,，即脈沖矩陣電路的每一個交匯點控制一個具體的脈沖閥線圈，為防止通過脈沖閥的線圈反送電引起誤動作在每個脈沖閥前邊加二極管,。實踐證明，該電路工作可靠穩(wěn)定,，大大節(jié)約了硬件的成本,，使得整個系統(tǒng)的性能價格比大大增加，此外,，由于矩陣模式的采用,，還使得循環(huán)控制更加簡化。其二,，離線閥,、脈沖閥循環(huán)控制難以實現(xiàn)。在引入數(shù)字量輸出矩陣之后,，與之相對應(yīng),，循環(huán)控制程序可以建立內(nèi)部軟輸出矩陣，簡化了循環(huán)控制過程,，但仍然有一些問題需要解決,。若采用傳統(tǒng)的以定時器為基準的循環(huán)控制方案，存在著控制程序復(fù)雜,、調(diào)整不便,、響應(yīng)中斷能力不足等缺陷，更為關(guān)鍵的是,，脈沖反吹控制工藝中要求可以關(guān)停部分離線閥而不影響剩余部分正常工作,，對此定時器循環(huán)控制方案實現(xiàn)十分困難。針對這一情況,，控制系統(tǒng)中專門設(shè)置了計時脈沖產(chǎn)生模塊,，產(chǎn)生周期為1ms的基準計時脈沖,，由計數(shù)器完成離線閥、脈沖閥分別循環(huán)控制,。
脈沖反吹袋式除塵器系統(tǒng)在設(shè)計時采用了高抗干擾能力的硬件電路和模塊化設(shè)計,，使系統(tǒng)具有了優(yōu)異的工作性能。現(xiàn)場測試和用戶使用情況表明,，該系統(tǒng)可實現(xiàn)袋式除塵器的脈沖反吹清灰控制,，穩(wěn)定性及可靠性很高，其控制系統(tǒng)的設(shè)計已經(jīng)達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平,，具有較高的實用價值和廣闊的市場前景,。
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