脈沖除塵器條件設(shè)計與清灰方法
　　選擇脈沖除塵器的第一步是要了解需要除塵器處理的含塵氣體狀況(包括處理量、溫度,、濕度,、含塵濃度、灰塵性質(zhì)等),，然后根據(jù)這些條件設(shè)計和選擇除塵器,，管道系統(tǒng)和配套設(shè)備。同所有的除塵設(shè)備一樣,，選擇袋式除塵器時應(yīng)毫無例外的考慮這樣幾個問題,。
　　1、脈沖反吹除塵器殼體結(jié)構(gòu)一臺袋式除塵器需要多少分隔室是比較容易確定的,。在決定了每個分隔室的除塵布袋面積以后,，就要決定最有利的除塵濾袋長度、直徑和排列間距,。一般長度的除塵濾袋最好有不小于50毫米的間距,；特別長(如超過3米)的除塵濾袋間距應(yīng)當(dāng)更大些。除塵濾袋應(yīng)當(dāng)分組,，在兩組之間留下通道,。如果只在一側(cè)有通道，除塵布袋直徑為150毫米,，每組不應(yīng)當(dāng)多于三或四排濾袋,；直徑為300毫米的每組不應(yīng)多于二排。如果兩側(cè)有通道,，直徑150毫米的不應(yīng)多于八排,，直徑300毫米的不應(yīng)多于四排。通道寬度為450～600毫米,。每組除塵濾袋的總數(shù)取決于所用的振動機構(gòu),。通常，一組濾袋內(nèi)有一組振動機構(gòu)操縱,。一個分隔室可以包含若干組濾袋,。
　　2,、過濾面積進入除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min)，即得實際需要的織物面積(m2),。由于溫度變化,，以及空氣的額外增減，進人除塵器的舍塵氣體體積不一定同生產(chǎn)過程所排出的體積相同,。如果除塵器應(yīng)用在流量有變化的場合,，需要作出判斷，究竟是按峰值流量還是平均流量來計算過濾面積,。另外,，還應(yīng)考慮除塵器除塵布袋織物的儲備量，以便進行清灰,，檢查和維修,。
　　3、壓力損失如果沒有更恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計經(jīng)驗可參考,，在過濾速度較低時可以把75×9.8帕作為參考數(shù)據(jù),。但假如采取較高的過濾速度，或存在粘性或低孔率的灰塵層的情況下,，應(yīng)取稍高的數(shù)值,。
　　4、過濾速度也叫氣布比,。它是被過濾的氣體流量(m3/min)同除塵布袋面積(m2)的比值,，其因次為m3/min/m2=m/min。這是速度的單位,，它代表氣體通過除塵布袋的平均速度,，不考慮有許多面積被構(gòu)成織物的纖維所占有。為此,，常常又把它稱為"表面過濾速度",。
　　脈沖袋式除塵器過濾速度是決定布袋除塵器性能的一個很重要的因素。過濾速度太高會造成壓損過大,，降低除塵效率,，使除塵濾袋堵塞和過早損壞。但是,，提高過濾速度可以減少布袋除塵器需要的過濾面積,，從而可以用較小的除塵設(shè)備來處理同樣體積的氣體。
　　對某一組設(shè)計參數(shù)(即除塵器型式,、清灰機構(gòu),、除塵布袋纖維材料和織物結(jié)構(gòu)、灰塵性質(zhì)等)有一個最適宜過濾速度。一般,，細灰塵比粗灰塵取的過濾速度要低些,，較小的除塵器往往采用比大除塵器高的過濾速度。脈沖式,、反向射流式除塵器可以比振動式,、反向氣流式的過濾速度取得高些。
　　對于振動式和反向氣流式除塵器,，用于普通灰塵,，過濾速度可以采用0.9m/min。從兼顧投資和維護兩方面的角度出發(fā),，有人推薦飼料和谷物灰塵以及面粉的最大過濾速度可分別為0.98和0.75m/min,。
　　目前常用的清灰方法有：
　　1、其少數(shù)形式為機械循環(huán)振動：用這種辦法除塵埃的少數(shù)是收塵布袋產(chǎn)品,，脈沖單機除塵器中的部件不斷的上下打動收塵布袋就可以把灰去掉了,。
　　2、人工敲打：得有專門的工人來做這種事件,。
　　3,、流體除塵埃：其清潔掉積灰的好方法就是用氣泵或是風(fēng)扇對著收塵布袋氣體流動來達到除塵埃的效果,。脈沖單機除塵器是如何過篩有毒灰塵的呢,，運轉(zhuǎn)時含塵氣流從零件后面進入脈沖單機除塵器容器后，因為空氣流橫截面積但凡擴大,，流動的速度降低,，空氣流中的一部分大顆粒、密度大的塵埃及凝聚塵粒在離心力,、及重力結(jié)果下沿筒壁旋落容器,；粒度細、密度小的微小塵粒懸浮于流體中通過空氣流分布裝置,，均勻進入過濾室中彌散于收塵布袋間隙,，通過收塵布袋的地方的慣性碰撞、篩濾等結(jié)果而沉積在收塵布袋的地方,，過濾流體由主風(fēng)機排出,。
　　脈沖布袋除塵器的另一結(jié)果，脈沖單機除塵器在工作時,，內(nèi)部設(shè)備外界來的塵埃不斷的附著在收塵布袋上,，隨著塵埃的增厚，其阻力值也在不斷的增大,，電磁脈沖閥發(fā)出命令,，控制脈沖式安全閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通。
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