氣箱袋式除塵器清灰控制裝置
　　氣箱袋式除塵器清灰控制流程如下：
　　氣箱式脈沖袋式除塵器阻力達(dá)到1500帕(可自行設(shè)定)一第一室提升閥關(guān)閉8秒一第一室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時間8秒一第一室提升閥打開8秒一第二室提升閥關(guān)閉8秒,，第二室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時間8秒一第二室提升閥打開8秒一第3室提升閥關(guān)閉……直至最后一室清灰完畢,；當(dāng)系統(tǒng)阻力升到設(shè)定值時，第二次清灰周期開始,，整個過程由PLC控制,。
　　氣箱脈沖除塵器的清灰裝置由脈沖閥,、噴吹管,、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成。脈沖閥一端連接壓縮空氣包,，脈沖閥背壓室接控制閥,，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟。當(dāng)控制儀無信號輸出時,，控制閥的排氣口被關(guān)閉,，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)控制儀發(fā)出信號時,，控制閥排氣口被打開,，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差,，膜片因壓差作用而產(chǎn)生移位,，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng)）,。當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進(jìn)入濾袋,，造成濾袋內(nèi)瞬間時正壓，實現(xiàn)脈沖清灰,，達(dá)到了良好的除塵效果,。
　　氣箱脈沖除塵器是具有先進(jìn)水平的高效除塵設(shè)備，它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足,；氣箱脈沖除塵器整機(jī)配置精良,、除塵效率高，有專用與煤磨的防爆型,。目前已能利用脈沖袋式除塵器來處理高溫,、高濕、粘結(jié),、爆炸,、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有超細(xì)粉塵的空氣,；脈沖袋式除塵器彌補(bǔ)了清灰與過濾不能同時進(jìn)行的缺陷,，擴(kuò)大了除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍，廣泛使用于冶金,、化工,、建材、筑路等行業(yè),。
　　氣箱脈沖除塵器結(jié)構(gòu)簡單,、易操作、清灰效果好,、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),。脈沖袋式除塵器可以廣泛應(yīng)用于水泥廠、化工廠,、糧食加工,、破碎機(jī)和磨機(jī)等收塵系統(tǒng)。脈沖袋式除塵器廣泛用于水泥廠的破碎包裝庫頂熟料冷卻機(jī)磨機(jī)等系統(tǒng)的收塵,，冶金,、化工、食品,、糧食,、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的回收。脈沖袋式除塵器的濾料材質(zhì),，使用溫度小于120℃,，一般選用滌綸針刺氈，若溫度達(dá)210℃,，則選用芳綸針刺氈,。
　　氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
　　a)氣箱脈沖除塵器是外濾式，也就是含塵氣體處于濾袋外面,，潔凈空氣儲存在濾袋內(nèi)部,，袋口向上。該除塵設(shè)備為單元組合式裝置，各個單元的過濾面積,、袋長要依照實際情況進(jìn)行調(diào)整,，并通過改變單元數(shù)量來滿足所需過濾風(fēng)量；
　　b)氣箱脈沖除塵器使用氣流二次分配方法,，灰斗進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)增加進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng),，在一定程度上減少紊流、避免出現(xiàn)二次揚(yáng)塵,。設(shè)置科學(xué)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流管,、灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)能確保單元進(jìn)風(fēng)更加均勻、順暢,，把箱體,、過濾室的阻力降低到最小程度。各個濾袋過濾負(fù)荷比較均衡,，并提升過濾面積利用率及濾料的使用壽命,。同時，氣流分配裝置也具有預(yù)除未完全燃燒灰粒的功效,，避免濾袋被燒壞,。布袋除塵器結(jié)構(gòu)相對較簡單，占地面積小,，一次投資不高,，可達(dá)到高效運(yùn)行、降低污染的目的,；
　　c)氣箱脈沖除塵器使用優(yōu)質(zhì)的賴登針刺氈作為濾料,，單位重量小于550g/m2，耐溫程度為180℃,。通過處理，濾料為表面過濾型濾料,，清灰程度比較徹底,，減少粉塵在濾袋表層形成粉塵層后板結(jié)的情況。通過袋式除塵器的差壓計,，可及時監(jiān)視袋式除塵器的倉室壓力,，檢驗濾袋損壞情況。如果出現(xiàn)濾袋破損,，要及時通知相關(guān)人員進(jìn)行檢修,，確保袋式除塵器安全運(yùn)行。
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