機械反吹布袋除塵器的4大知識與4大問題
　　1,、使用溫度：
　　對于機械反吹布袋除塵器來說,，其使用溫度取決于兩個因素,，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在-溫度以上。目前,，由于玻纖濾料的大量選用,，其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施,，對低于-溫度的氣體必須采取提溫措施,。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯,，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說,，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率,。
　　2.入口含塵濃度：
　　即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的,，在設計或選擇袋式除塵器時,，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示,。
　　3,、出口含塵濃度：
　　出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度,，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準,，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。
　　4,、處理風量：
　　處理風量是指袋式除塵器在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量,。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一,。
　　機械反吹布袋除塵器4大問題：
　　1,、機械損傷
　　機械損傷包括以下3種情況：①袋籠在生產(chǎn)和運輸中破損出現(xiàn)毛邊或鋒利棱角，損壞濾袋,；②灰斗的灰位控制不當,，異常升高至觸及濾袋時，導致袋籠移位變形,，造成濾袋擠壓損壞,；③袋籠與濾袋尺寸不匹配。
　　2,、噴吹磨損
　　噴吹對濾袋造成的損傷分為以下3種情況：①噴吹壓力過高,，增加了清灰氣流對濾袋的沖擊力，導致沖刷磨損,；②噴吹時間間隔設置不合理,，頻繁噴吹；③噴吹壓縮空氣品質(zhì)不合格，帶水帶油,，長時間造成濾袋板結(jié),。
　　3、過濾風速
　　機械反吹布袋式除塵器過濾風速,，是單位時間內(nèi)通過濾袋氣體體積與單位濾布面積的比值,。它與煙氣的含塵量，濾袋材質(zhì)和吹灰方式等因素有關,。選擇過小的過濾風速,，會使單機除塵器的造價增加。反之,，如過濾風速的值選擇過高,，雖然設計的氣箱脈沖除塵器的體積小、造價低,，但是運行阻力大,，清灰頻繁，將大大縮短濾袋的使用壽命,。
　　4,、溫度影響
　　使用的pps濾袋，整體使用壽命為300000ｈ,，但PPS纖維高溫性能差,，特別是隨著溫度的升高其壽命急劇下降。因此,，運行時必須嚴格控制排煙溫度在濾袋允許的范圍之內(nèi)（小于160℃）,。
　　泊頭市宏大除塵設備制造有限公司(http://www.bthdccq.com/)機械反吹除塵器，布袋除塵設備,，布袋式除塵設備,，袋式除塵設備，機械反吹布袋除塵設備,，機械反吹除塵設備等產(chǎn)品,，過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層,，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,，如石英砂、河砂,、陶粒,、礦渣等組成。