機(jī)械反吹除塵器優(yōu)勢(shì)與出風(fēng)方式
機(jī)械反吹除塵器含塵氣體于切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間,。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋轉(zhuǎn)落入灰斗，小顆粒粉塵彌散于過(guò)濾室袋間空隙從而被濾袋阻留,，凈化空氣透過(guò)袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室,，由通風(fēng)機(jī)吸入而排出,。隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，阻留于濾袋外表的粉塵逐漸增多,，氣流通過(guò)的阻力逐漸加大,，當(dāng)達(dá)到設(shè)定阻力極限值時(shí)，由自控裝置開啟反吹清灰機(jī)械進(jìn)行清灰,。
機(jī)械反吹布袋除塵器作為改善作業(yè)環(huán)境,，保護(hù)工人身體健康的一種重要手段，近年來(lái)除塵器在眾多工業(yè)部門中獲得了廣泛的應(yīng)用,。但在礦山企業(yè)中隨著機(jī)械化生產(chǎn)的大幅度提高,，粉塵濃度越來(lái)越大，不僅從保護(hù)工人身體考慮需要使用除塵設(shè)備,，而且從生產(chǎn)和安全上也需要將彌散的粉塵收集起來(lái)進(jìn)行集中凈化,，尤其是煤礦企業(yè),。盡管自八十年-始我國(guó)在礦山除塵器方面的發(fā)展有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但是面對(duì)礦山企業(yè)復(fù)雜的工況和多變的生產(chǎn)條件,，要滿足凈化粉塵的要求,，同時(shí)又要面對(duì)作業(yè)空間的多邊、塵源分散移動(dòng),、較高的設(shè)備安全性能要求,。ZC型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁布袋除塵器體積較小，不占用較大空間,，安裝方便,，可直接在作業(yè)場(chǎng)所使用，采用高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰,，使得應(yīng)用不受氣源條件-,，嚴(yán)寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝。特別適合工作區(qū)經(jīng)常變遷或分散小塵源點(diǎn)的除塵,。
機(jī)械反吹布袋除塵器產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1,、圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻,、抗爆性能好,。
2、上蓋分為多塊,，換袋,、維護(hù)更為方便。
3,、配套梯型扁袋,，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，過(guò)濾面積指標(biāo)高,。
除塵器進(jìn)出風(fēng)方式,、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度,；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理,；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性,；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值,。
第一部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力時(shí)由除塵器在運(yùn)行過(guò)程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值,。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1000~1200Pa,，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰,，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力,，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度,、濾料的品種規(guī)格等,。
反吹布袋除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為﹤1200Pa,。
二部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力）,，這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。
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