反吹布袋除塵器檢修時,，要注意一下幾點：
1,、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低,。
2,、機械反吹袋式除塵器檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命,，又便于卸袋,。
3、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風(fēng)率小，能耗少,，鋼耗少,，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好,。適用于冶金,、建材、水泥,、機械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
4、采用上部抽袋方式,，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件,。
5、進,、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小,。
6,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低,。同時,，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
反吹袋式除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料,，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴散和篩分作用,。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
機械反吹布袋式除塵器是一種干式除塵裝置,。它適用于捕集細(xì)小,、干燥、非纖維性粉塵,。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,，當(dāng)含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大,、比重大的粉塵,，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗,，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時,，粉塵被阻留，使氣體得到凈化,。
機械反吹布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān),，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維,、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈,。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì),，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料,。在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈,；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布,；在某些特殊情況下,，選用炭素纖維濾料等。
為此,，這里引入了數(shù)字量輸出矩陣電路,，具體做法就是利用PLC的34(28+6)個數(shù)字輸出點(DO)驅(qū)動34個中間繼電器，而由這34個中間繼電器組成28×6的矩陣電路,，列的每一個輸出點驅(qū)動一個離線閥中間繼電器,，行的每一個輸出點驅(qū)動一個脈沖閥中間繼電器，即脈沖矩陣電路的每一個交匯點控制一個具體的脈沖閥線圈,，為防止通過脈沖閥的線圈反送電引起誤動作在每個脈沖閥前邊加二極管,。實踐證明，該電路工作可靠穩(wěn)定,，大大節(jié)約了硬件的成本,，使得整個系統(tǒng)的性能價格比大大增加，此外,，由于矩陣模式的采用,，還使得循環(huán)控制更加簡化。其二,，離線閥,、脈沖閥循環(huán)控制難以實現(xiàn),。在引入數(shù)字量輸出矩陣之后，與之相對應(yīng),，循環(huán)控制程序可以建立內(nèi)部軟輸出矩陣,，簡化了循環(huán)控制過程，但仍然有一些問題需要解決,。若采用傳統(tǒng)的以定時器為基準(zhǔn)的循環(huán)控制方案,，存在著控制程序復(fù)雜、調(diào)整不便,、響應(yīng)中斷能力不足等缺陷,，更為關(guān)鍵的是，脈沖反吹控制工藝中要求可以關(guān)停部分離線閥而不影響剩余部分正常工作,，對此定時器循環(huán)控制方案實現(xiàn)十分困難,。針對這一情況，控制系統(tǒng)中專門設(shè)置了計時脈沖產(chǎn)生模塊,，產(chǎn)生周期為1ms的基準(zhǔn)計時脈沖,，由計數(shù)器完成離線閥、脈沖閥分別循環(huán)控制,。
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