氣箱式脈沖除塵器特點(diǎn)與安裝注意事項(xiàng)
氣箱式脈沖除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點(diǎn),，增強(qiáng)了使用適用性,。可作為破碎機(jī),、烘干機(jī)、煤磨,、生料磨,、水泥磨,、包裝機(jī)及各庫頂收塵設(shè)備，也可作為-行業(yè)設(shè)備,。
氣箱脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)主要是電磁脈沖閥、脈沖控制儀,、噴吹管氣包等方面構(gòu)成。氣包金屬管聯(lián)接于電磁脈沖閥的輸入端,，而電磁脈沖閥的輸出端又連接于噴吹管,。等到脈沖控制儀出現(xiàn)了信號(hào)指令,，電磁脈沖閥便會(huì)銜鐵吸合,，將氣塞頂開,。A氣室內(nèi)的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內(nèi)的儲(chǔ)氣也在此刻放出,。開啟了電磁脈沖閥，輸出口的壓縮空氣就會(huì)進(jìn)去噴氣管內(nèi),。消失了指令信號(hào),，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿,，復(fù)位氣塞。而就在這時(shí),，B氣室出現(xiàn)的壓力又緊壓住膜片,，壓在了輸出口之上。關(guān)閉了電磁脈沖閥,，電磁脈沖閥從開啟到了閉合,，形成了一次的氣脈沖。布袋除塵器濾袋便會(huì)產(chǎn)生下壓脈沖,，實(shí)現(xiàn)了清灰的目的。
其中,，脈沖的寬度為濾袋噴吹時(shí)問,。脈沖問隔是相鄰的兩排濾袋在問隔時(shí)問內(nèi)的噴吹。脈沖周期則是指對(duì)一排濾袋所噴吹時(shí)問,，也稱之為噴吹的周期,。無論是脈沖的寬度、脈沖問隔還是噴吹周期,，都需要脈沖控制儀自動(dòng)進(jìn)行控制廠,。
氣箱脈沖布袋除塵器安裝注意事項(xiàng)：
1)安裝前先仔細(xì)閱讀使用說明及提供資料，并按發(fā)貨(箱,、件)清單檢查零部件的數(shù)量與質(zhì)量,，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。2)按安裝順序安裝時(shí),，每一步驟都必須進(jìn)行質(zhì)量檢查,，確保無誤后方可進(jìn)行下一步驟的安裝,。3)要注意防止變形，對(duì)關(guān)鍵部件均焊有吊耳,，要使用吊耳吊裝,。4)氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須清理或用壓縮空氣充分吹掃干凈,。5）濾袋不得有任何損傷,，每安裝一只濾袋必須馬上安裝袋籠。6）設(shè)備安裝完畢后必須重新對(duì)所有需加潤滑油處加潤滑油,。

氣箱脈沖袋式除塵器是綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點(diǎn),，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差，脈沖噴吹清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),，擴(kuò)大子氣箱脈沖除塵器的應(yīng)用范圍,。由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，因而大大提高了除塵效率,，延長了濾袋的使用壽命,，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。LFGM型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個(gè)系列33種規(guī)格,，過濾面積從93m2-4361m2,，處理風(fēng)量從69003/h-314000m3/h，廣泛應(yīng)用于建材,、水泥,、冶金、機(jī)械,、化式和耐火材料行業(yè),；特別用于水泥廠的破碎、烘干,、煤磨、選粉,、包裝,、庫頂、熟料冷卻機(jī)等的收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng)),；也適用于煤磨收塵,，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變,，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵,，如帶O-Sepa選粉機(jī)的煤磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上,，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器,，對(duì)于我國北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用,。
氣箱脈沖除塵器除塵過程：
含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗,，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋,，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣,。
清灰過程：
隨著過濾工作的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多,，除塵器運(yùn)行阻力增大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉,，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過濾單元,，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開,，該過濾單元重新工作,，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個(gè)清灰過程是各個(gè)過濾單元輪流交替進(jìn)行的,。
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