沖孔機(jī)常見問題和事故預(yù)防
沖孔機(jī)使用中常見問題：
石膏板沖孔機(jī)在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長(zhǎng)方模具上特別明顯,。該問題主要原因：
1)機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對(duì)中性不好,。
2)龍門沖床模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求,。
3)模具凸模的導(dǎo)套精度不夠.
為防止模具磨損不一致，應(yīng)：
1)定期采用對(duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整,。
2)采用全導(dǎo)程模具,。
3)加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)查找原因,，避免造成更大損失,。
4)及時(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。
(3)凸模磨損太快,。
主要原因：
1)圓孔網(wǎng)沖孔設(shè)備模具間隙偏小,，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%
2)凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過熱,。
3)凸凹模具的對(duì)中性不好,，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。
4)模具刃磨方法不當(dāng),，造成模具退火,，磨損加劇。
在各類防盜網(wǎng)沖孔機(jī)傷害事故中,，沖壓設(shè)備所造成傷害的比例最大,。由沖壓作業(yè)所發(fā)生的重傷事故，一般要占各種重傷事故總數(shù)的50％左右,。因此,，對(duì)于沖壓設(shè)備安全防護(hù)，必須給予足夠的重視,。
（一）爬架網(wǎng)沖孔設(shè)備事故的主要原因：
沖壓設(shè)備多數(shù)以機(jī)械傳動(dòng)為主,，其特點(diǎn)是行程速度快，每分鐘幾次到數(shù)百次,。在目前機(jī)械化,、自動(dòng)化程度還不高的情況下，多數(shù)沖壓作業(yè)還采用手工操作,。操作者在簡(jiǎn)單,、頻繁,、連續(xù)重復(fù)作業(yè)的情況下，容易產(chǎn)生疲勞,。一旦操作失誤,，放料不準(zhǔn)，模具移位,，都有可能發(fā)生沖斷手指等傷害事故,。
（二）防止沖壓傷害的主要措施：
1.改革工藝、槽鋼沖孔設(shè)備模具和作業(yè)方式,，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè),。對(duì)于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手,，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,。例如，采用自動(dòng)化,，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備,，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模,、復(fù)合模等合并工序措施,。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率,，這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向,。
小批量、多品種的沖壓生產(chǎn),，當(dāng)前難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，妥善的辦法是盡量采用安全、勞動(dòng)強(qiáng)度較小,、使用方便的工具,。同時(shí)，還可改革模具的定位,、出件,、清理廢料等工序，使操作更為安全,。
2.改造沖壓設(shè)備,，提高生產(chǎn)安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng),、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素,，若繼續(xù)使用對(duì)應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造,。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),，確保爬架網(wǎng)專用沖床的安全可靠性,。
3.安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小,，在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護(hù)裝置,，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故,。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故,。因此,，必須弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到正確使用,，保證操作安全,。
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