龍門沖床噪聲來源和自動(dòng)裝置維護(hù)保養(yǎng)
龍門沖床沖壓噪聲問題及來源分析：
一,、空載噪聲
1．龍門沖床離合器噪聲。當(dāng)離合器結(jié)合時(shí),，不少?zèng)_床都會(huì)發(fā)生“叮當(dāng)”聲,。這是滑塊、連桿在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的慣性力和曲軸的回轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力產(chǎn)生碰撞發(fā)出的間斷聲響,。影響離合器噪聲因素有：離合器接合時(shí)受到的沖量的大小,，在質(zhì)量一定的條件下決定于沖擊速度的高低；還與接觸材料本身的剛度和阻尼特性有關(guān),。離合器有剛性的和摩擦式的兩種,，其中轉(zhuǎn)鍵式在中小噸位沖床上應(yīng)用最廣，噪聲相對(duì)較高,，噪聲是由一系列的撞擊所引發(fā)的。
2．大跨度龍門沖床工作機(jī)構(gòu)間隙噪聲。沖床的曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)共有三對(duì)摩擦副：曲軸軸頸與曲軸瓦,；曲柄頸與連桿大頭軸瓦,；連桿小頭（球頭）與滑塊球頭座。由于制造和裝配誤差以及工作需要,，它們之間不可避免存在間隙,。它們之間彼此的移動(dòng)，從自由移動(dòng)過渡到接觸移動(dòng)時(shí),，必然要帶來強(qiáng)烈的撞擊,，這種噪聲頻帶寬，高頻部分強(qiáng),。間隙越大,，噪聲越高。另外,，間隙一定時(shí),，滑塊行程次數(shù)越高，噪聲比例升高,。
3．自動(dòng)龍門沖床電動(dòng)機(jī)噪聲,。做為動(dòng)力源，電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲包括電機(jī)繞組的電磁噪聲,、空氣動(dòng)力噪聲及機(jī)械噪聲,。電機(jī)噪聲的聲壓級(jí)與電機(jī)的功率、轉(zhuǎn)速等有關(guān),。電機(jī)的電磁噪聲,，主要是由交變電磁場(chǎng)相互作用激發(fā)轉(zhuǎn)子和定子振動(dòng)產(chǎn)生的。電磁噪聲一般為高頻噪聲,。電機(jī)的空氣動(dòng)力噪聲主要是冷卻風(fēng)扇噪聲,，對(duì)于相當(dāng)多的電機(jī)，冷卻風(fēng)扇噪聲是主要噪聲源,。機(jī)械噪聲主要包括一些旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的非平衡力激發(fā)產(chǎn)生的噪聲和一些零部件振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪聲,。
二、負(fù)載噪聲
引起負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲的原因有刀具與工件或卸料板與坯料間的撞擊,、沖壓工藝過程的扭擊與沖剪,。其中沖壓過程的扭擊與沖剪噪聲最大。
1．沖剪噪聲,。沖壓工藝工序不同,，噪聲差別很大。板料沖裁要比彎曲,、拉深的噪聲大,，而壓印,、壓波、翻邊,、彎曲,、拉深等成形工序的噪聲較小。
2．扭擊噪聲,。同類異型龍門沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板厚,、硬度、幾何形狀,、錘擊速度,、沖模間隙等因素有關(guān)，噪聲隨這些量值增大而提高,。沖床工作時(shí),，沖頭與板料及卸料板與坯料的碰撞沖擊大大增強(qiáng)，隨著撞擊速度的增加撞擊聲也隨之升高,，如圖1所示,。碰撞噪聲與其后發(fā)生的材料斷裂聲可分別測(cè)得，這一測(cè)量方法已付諸實(shí)施,。在同一臺(tái)沖床上,，沖裁厚、硬料比沖裁薄,、軟料的噪聲大,。對(duì)于厚的延展性板料，撞擊噪聲與斷裂聲達(dá)到一樣大小,。
龍門沖床自動(dòng)裝置的維護(hù)與保養(yǎng)：
自動(dòng)換刀裝置是加工中央?yún)^(qū)別于其它龍門高速?zèng)_床的特征結(jié)構(gòu),。它具有根據(jù)加工工藝要求自動(dòng)更換所需刀具的功能，以匡助龍門高速?zèng)_床節(jié)省輔助時(shí)間,，并知足在一次安裝中完成多工序,、工步加工要求。因此,，在操縱使用中要留意常常檢查自動(dòng)換刀裝置各組成部門的機(jī)械結(jié)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常工作,、是否有異常現(xiàn)象,；檢查潤(rùn)滑是否良好等,，并且要留意換刀可靠性和安全性檢查。
龍門高速?zèng)_床液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)按期對(duì)油箱內(nèi)的油進(jìn)行檢查,、過濾,、更換；
檢查冷卻器和加熱器的工作機(jī)能,，控制油溫,；按期檢查更換密封件,，防止液壓系統(tǒng)泄漏。
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