龍門沖床傳動結構和沖孔模具維修
龍門沖床是以曲軸傳動的鍛壓機械,，它一般能完成如：沖裁,、擠壓和模鍛等工序，是沖壓車間的主要設備,。龍門沖床看似很復雜,，但是總的概括來說一般由以下五部分組成：
1）工作機構：一般為曲軸連桿機構，由曲軸,、連桿,、滑塊等主要零件組成。
2）傳動系統(tǒng)：包括電機,、帶傳動,、齒輪傳動等機構。
3）操縱系統(tǒng)：如離合器,、制動器,。
4）大跨度龍門沖床支撐部件：如床身、工作臺等,。
5）輔助系統(tǒng)：如潤滑系統(tǒng),、保護裝置及氣墊。
龍門雙點沖床沖孔模具的修理指的是模具在不能知足預定的使用要求或制件不能知足質量要求的情況下對模進行的修復工作,。
以下就幾種擋風墻流水線設備模具常見的故障的修理方法及要求進行說明,。
一、刀口崩刃：沖孔模具在使用中因為各種原因引起的崩刃,，都會對制件的質量產(chǎn)生一定的影響,。
它是模具修理中最常見的修理內容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下：
1,、根據(jù)崩刃的情況,，假如崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些,，以保證焊接牢固,，不易再次崩刃,；
2、用相應的焊條進行焊接,，目前我們采用的是D332焊條來對刃口進行堆焊,。堆焊之前一定要選好修理的基準面，包括間隙面和非間隙面,；
3,、將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準）；
4,、對照過渡件進行劃線,，假如沒有過渡件可以用事先留下的基準進行粗磨間隙面；
5,、上機臺對間隙面進行修配,，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心,，開動壓力機時盡量慢,，必要時用裝模高度調整向下開，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生,；
6,、刀口間隙要公道，對于鋼板沖壓模,，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20,。但在實際操縱過程中，可以用板料試沖的辦法來檢修間隙的大小,，只要剪切后制件的毛刺達到要求即可,，一般情況下，毛刺大小的判斷尺度是,，毛刺高度不大于板料厚度的1/10,；
7、檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向同一,；
8,、間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑,，以減小出產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢物著落的阻力,。
二、制件毛刺：
制件在修邊,、沖孔和落料時易泛起毛刺過大的現(xiàn)象,，產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：
間隙大時：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大,，不易除去,；
間隙小時：斷面泛起兩光亮帶,，因為間隙小，其毛刺的特點為高而薄,。
石膏板沖孔機間隙大時的修理方法：
1,、修邊和沖孔工序采用凸模不動而修整凹模的辦法，而落料工序時則以凹模為基準,，即凹模尺寸不變,，通過修整凸模的辦法。以上的區(qū)別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后受影響,；
2、對著制件找出模具刃口間隙大的部位,；
3,、用相應的焊條（D332）對此部位進行補焊，以保證模具刃口的硬度,；
4,、修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。
間隙小時的修理方法：
1,、詳細的情況依據(jù)模具間隙的大小進行調整,，以保證間隙的公道。對于修邊沖孔模而言,，采用間隙放在凹模的辦法,，而對于落料模而言就應采用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前后不變,；
2,、圓孔網(wǎng)沖孔機修理完成后，要丈量其間隙面的垂直,，并用板件試刀口間隙是否達到公道的要求,。
對于沖孔模，其產(chǎn)生毛刺后,，假如是凸?；虬寄Ｄp，可以找相應的尺度件進行更換,，假如沒有尺度件,，可以采用補焊或測繪進行制造。另外,，特別指出一點,，對于合金鋼材料等焊接機能較差的材料，要進行特殊處理后再進行焊接,，如：預熱等,，否則會引起模具的開裂,。
三、廢物切不斷：
針對廢物切不斷現(xiàn)象,，首先分析其為什么切不斷,，其主要原因是由于操縱職員在出產(chǎn)過程中沒有及時對廢物進行清理，造成廢物的堆積,，最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢物刀的崩刃,，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作具體的先容,，只是在修理過程中一定要留意修邊刀塊的高度,。假如修得太高，會造成刀塊與上修邊刀塊干涉,，從而造成廢物刀塊的再次損壞,；假如修得過低，會形成廢物切不斷現(xiàn)象,，故在修理廢物刀時不光要考慮到刀塊的間隙面,，同時刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大,。在修理前選定好基準面,，修理時仍是很輕易操縱的。
四,、沖孔廢物堵塞：
砂紙沖孔設備沖孔廢物堵塞是在沖孔模具中較常見的一類故障,，產(chǎn)生的原因大概有：廢物道不光滑、廢物道有倒錐度,、廢物沒有及時清理等,。
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