龍門沖床的特性主要有兩個：
一是剛性,，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機(jī)架的彈性伸長,；以及橫向剛性—偏心負(fù)荷影響下滑塊的水平移位,。
其二為滑塊的運(yùn)動特性,，包括垂直度,、平行度,、直線度等，對產(chǎn)品的精度有很大的影響,。產(chǎn)品的精度不是只與龍門沖床有關(guān),，它與材料、模具,、潤滑等都有關(guān),，不能只考慮某一因素。從龍門沖床的要素來考慮,，產(chǎn)品的厚度方向的精度與縱向剛性有關(guān),，而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運(yùn)動曲線特性有關(guān),。所以進(jìn)步這些特性,，產(chǎn)品精度可進(jìn)步、模具壽命延長,、出產(chǎn)的不亂性也能進(jìn)步,。
高速精密沖床的齒輪傳動裝置：
針對兩大問題，在石膏板沖孔機(jī)設(shè)計生產(chǎn)高速精密沖床時做了針對性優(yōu)化改進(jìn)改進(jìn),，為高速精密沖床研發(fā)了一種寬型雙曲軸齒輪傳動裝置,，其由一個傳動齒輪和兩個主齒輪構(gòu)成,，其中傳動齒輪安裝在傳動軸上由傳動軸與主馬達(dá)連接,，兩個主齒輪相互分離裝配在傳動齒輪的兩側(cè)，通過惰輪間接嚙合,，而主齒輪與傳動齒輪直接嚙合,，通過傳動齒輪來驅(qū)動主齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)。主齒輪,、傳動齒輪和惰輪的圓心均位于同一條水平線上,。
此防盜網(wǎng)沖孔機(jī)傳動裝置將原有的“串聯(lián)式傳動方式”轉(zhuǎn)化為了“并聯(lián)式的傳動方式”，其有三大優(yōu)勢：
1,、這種并聯(lián)式傳動方式主齒輪的齒面強(qiáng)度都只需1/2的扭矩負(fù)荷即可,，因此齒面強(qiáng)度與舊型機(jī)相比變?yōu)?/2，由沖床運(yùn)轉(zhuǎn)1次傳動齒輪左右分負(fù)荷次得出的負(fù)荷頻率是以往的2倍,，然而沖床強(qiáng)度設(shè)計原本就是“無限設(shè)計”因此即使負(fù)荷頻率為2倍,，在設(shè)計強(qiáng)度上也沒有問題，因此在滿足沖床性能的同時,，極大了降低了生產(chǎn)成本,。
2、傳動齒輪的旋轉(zhuǎn)扭矩是由左右主齒輪齒面強(qiáng)度來確定的,，而與此相對是由齒輪強(qiáng)度的設(shè)計可以使主齒輪變小,，主齒輪外徑在不干涉沖床本體內(nèi)寬的范圍下,，可以擴(kuò)大支點間距，而通過擴(kuò)大支點間的距離可以大幅度地提升沖床對左右方向偏心負(fù)荷的受壓能力,，同時大幅度地改善了在順?biāo)图庸さ榷喙ば虻臎_床加工方面的動態(tài)精度,；
3、由于傳動齒輪變小,，因此沖床整體運(yùn)行的慣性變小,，高速精密沖床的整體運(yùn)轉(zhuǎn)性能得到了極大的提升。
圓孔網(wǎng)沖孔設(shè)備齒輪傳動裝置,，高速精密沖床主要通過一套齒輪傳動裝置帶動曲軸和連桿來驅(qū)動滑塊運(yùn)動,，通過滑塊上下往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行沖壓。現(xiàn)有的普通型高速精密沖床的齒輪傳動裝置,，它由左右兩個相互直接嚙合的主齒輪和一個傳動小齒輪組成,，其中槽鋼沖孔設(shè)備傳動小齒輪通過傳動軸與動力裝置連接，傳動小齒輪與其中的一個主齒輪嚙合并通過該主齒輪驅(qū)動另一個主齒輪,，這就是常說的“串聯(lián)式傳動方式”,。但是這種方式的齒輪傳動裝置存在著兩方面的問題：
問題一、各齒輪齒面上施加的旋轉(zhuǎn)力對于沖床整體所需的扭矩而言是：從動主齒輪——傳動主齒輪——傳動小齒輪,；由于齒面強(qiáng)度需要整體,，容易造成齒折斷，因此齒輪上的齒就要求較厚較大,。
問題二,、是主齒輪彼此直接嚙合，所以主齒輪變大,，致本體內(nèi)寬受到-,，從而不能擴(kuò)大支點間距。（支點間距小于本體內(nèi)寬的1/2）,。