所謂“浸滲”,，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鋁鑄件的微孔隙中,，經(jīng)過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，堵住微孔,，使零件能滿足加壓,、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。1浸滲方法及適用范圍
浸滲處理方法是根據(jù)鑄件缺陷性質(zhì),、分布狀況,、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等具體情況決定的,。浸滲處理方法分為局部浸滲和整體浸滲兩大類,。
局部浸滲方法有刷涂法、注射法,、浸涂法及局部加壓浸滲法,，它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡(jiǎn)單,、操作方便,、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件,。整體浸滲方法有常壓浸滲,、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲,，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件,。
壓鑄鋁件中的鑄造缺陷，可能呈貫通式,，或表面缺陷或隱蔽缺陷影響鑄件強(qiáng)度,，只能通過無損檢測(cè)方法發(fā)現(xiàn)，尚無法修復(fù),，浸滲處理僅對(duì)前兩類缺陷有效,。
2浸滲劑
浸滲劑是由無機(jī)或有機(jī)物配制而成的液態(tài)物質(zhì)，用以密封微孔缺陷的滲漏鑄件,。浸滲劑的性能要求是對(duì)鑄造缺陷有良好的滲透性和粘附性,，當(dāng)浸滲劑固化后,，應(yīng)與鑄件形成堅(jiān)實(shí)的整體，固化物具有良好的耐介質(zhì)性以及與基體較接近的力學(xué)性能,。同時(shí),，浸滲劑還應(yīng)具有無毒、無污染,、不燃,、穩(wěn)定性好、安全可靠,、易貯存及成本低等特點(diǎn),。浸滲劑可分為無機(jī)與有機(jī)兩大類。
無機(jī)浸滲劑以硅酸鹽型為主,，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃),，添加適量無機(jī)金屬鹽、穩(wěn)定劑,、固化促進(jìn)劑,、金屬氧 化物及增韌劑等，是最早使用的浸滲劑,。特點(diǎn)能耐500℃的高溫,，為任何有機(jī)浸滲劑不可比擬，并且材料來源廣泛,，成本低,。缺點(diǎn)是粘度高、浸潤性差,、浸滲效率不高,，有時(shí)需多效浸滲才能成功。這種浸滲劑對(duì)有較大孔隙缺陷的鋁鑄件浸滲效果比較好,。但是對(duì)于孔隙微小,、孔隙密度較大的鑄鋁件密封效果不好，表面仍可能發(fā)生泄漏,。在自然溫度下它的固化時(shí)間較長(zhǎng),，浸滲后鑄件需室溫放置24h后方可壓力檢驗(yàn)，不適合大批量處理汽車鋁鑄件,。
有機(jī)類浸滲劑以各種合成樹酷為代表,，國內(nèi)外普遍使用的有厭氧樹脂浸滲劑和聚酷浸滲劑等。優(yōu)點(diǎn)是粘度小,、浸潤性強(qiáng),、效率高及處理效果好。缺點(diǎn)是耐溫能力較差(200℃左右),，且價(jià)格貴(約為無機(jī)浸滲劑的20倍),。樹脂浸滲處理適合微氣孔或孔隙密度較大的情況,，比采用水玻璃處理效果好。當(dāng)機(jī)械加工或表面變形時(shí),，滲入孔隙的樹脂具有異常的彈性,，不會(huì)開裂或失效,。由于固化時(shí)間較短,，鑄件處理后可立即試驗(yàn)和裝配，適合大批量生產(chǎn)中應(yīng)用,。
泊頭市韓集興華鑄造廠（http://www.xinghuazhuzao.com）位于“我國鑄造之鄉(xiāng)”-泊頭市我國汽車模具之鄉(xiāng),，鑄造名城——泊頭市，主營項(xiàng)目： 銅鑄件,、砂鑄鋁件,、鋁鑄件、壓鑄鋁件,，產(chǎn)品適用于公園,、海灘等休閑場(chǎng)所的鑄鋁件設(shè)施，還可以根據(jù)客戶提供的信息,、圖紙或樣品加工鑄銅件鑄鋁及機(jī)械加工鑄件,。