球鐵井蓋的冷隔缺陷防治
　　1、球鐵井蓋的球化鐵水的選擇
　?、偾蚧F水在成分上要選擇共晶當(dāng)量的鐵水,，由于球化劑的加入，碳當(dāng)量應(yīng)在4.6%~4.7％為好,。②由于球化劑的加入增加了鐵液的樹(shù)枝狀結(jié)晶傾向和表面張力,，因此，殘余稀土鎂的量要盡可能低,，通常殘余稀土含量RE＜0.02％,，0.03％＜Mg＜0.04％。③孕育處理要到位,，防止自由慘碳體的出現(xiàn),，通常Fe3C＜3％。④球鐵井蓋是薄壁件,，而且是潮模鑄造,，終硅含量應(yīng)偏高，應(yīng)控制在2.6％＜Si＜3.0％,。⑤球墨鑄鐵中,，不允許有超過(guò)通用標(biāo)準(zhǔn)的微量元素，這一點(diǎn)也特別重要,。
　　2,、球墨鑄鐵井蓋澆注溫度的選擇
　　澆注溫度對(duì)冷隔的防治起決定性的作用,，溫度越高，鐵液冷卻凝固時(shí)間越長(zhǎng),，但盲目提高澆注溫度會(huì)給鑄件帶來(lái)粘砂,、縮孔、變形等鑄造缺陷,，通常球墨鑄鐵井蓋的澆注溫度在1350~1400℃為宜,。
　　3、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　球鐵井蓋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)盡量做到皮厚,、壁厚適中,，小件不小于4~6mm，大件不小于6~8mm,。而且在符合力學(xué)性能的前提下,，盡量做到承力筋少、間距均勻,、過(guò)渡平緩,、留適中的鑄造圓角、不留尖角,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了,、芯子少，這些都是減少鑄件冷隔和其他缺陷的有效方法,。
　　4,、鑄鐵井蓋鑄型條件的選擇
　　鑄型蓄熱系數(shù)低、導(dǎo)熱能力強(qiáng),、緊實(shí)度大,、不加冷鐵，都有利于鐵水保溫,。使用涂料能改善摩擦條件,，降低流動(dòng)阻力，但潮模通常在鑄型表面撒石墨粉,，這方面的作用不大,。適當(dāng)降低型砂中的含水量和發(fā)氣物質(zhì)的含量，減少型砂發(fā)氣量,。在滿足強(qiáng)度要求下,，砂箱高度要盡量低，鑄型上扎出氣眼,，或在適當(dāng)?shù)牡胤搅舫鰵饷翱?，以提高鑄型的整體透氣能力，減小鑄型中氣體的反壓力,，都有利于鐵水充型,，減少冷隔缺陷,。
　　5、澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)
　　澆注系統(tǒng)的開(kāi)設(shè)對(duì)鐵水充型的影響也是十分明顯的,，直澆道要有足夠的高度,，如砂箱高度不夠，可加澆口杯來(lái)補(bǔ)足,，以保證整個(gè)澆注系統(tǒng)有足夠的靜壓力,。內(nèi)澆道是控制金屬液流動(dòng)速度的關(guān)鍵組元，通常應(yīng)開(kāi)得偏大點(diǎn),，但是開(kāi)得過(guò)大,、充型過(guò)快，不利于各注入口的平穩(wěn)分配,。再者,，內(nèi)澆道的開(kāi)設(shè)位置應(yīng)保證鐵水充型均勻、澆注路程短,、最后充型部位壁厚不薄等,，因此內(nèi)澆道的開(kāi)設(shè)應(yīng)數(shù)量均勻、面積適中,。出氣冒口是防止型腔形成反壓力的有效組元,，出氣冒口通常留在鐵水最后充型部位。澆注系統(tǒng)的開(kāi)設(shè)要考慮整個(gè)鑄型的充型速度,，總的來(lái)講是快點(diǎn)好,，有利于鐵水保溫,，但是充型速度過(guò)快,，易形成鐵水的飛濺、噴射現(xiàn)象,，使金屬氧化和產(chǎn)生鐵豆缺陷,，使型腔氣體來(lái)不及排出、反壓力增加,，反而造成"澆不到"或"冷隔"缺陷,。澆注系統(tǒng)的開(kāi)設(shè)應(yīng)考慮鐵水流動(dòng)的平穩(wěn)和均勻，尤其對(duì)于一型數(shù)個(gè)鑄件,，充型不勻就可能會(huì)使某個(gè)部位或某個(gè)鑄件斷流,，從而形成冷隔，因此,，應(yīng)選用封閉式的澆注系統(tǒng),。
　　6、球墨井蓋澆注
　　在保證澆注鐵水成份和溫度合格的情況之下,，澆注方法也是極其重要的環(huán)節(jié),。首先,，要使鐵水快速充滿澆口杯，然后一直保持澆口杯處于充滿狀態(tài),，保證整個(gè)澆注系統(tǒng)不斷流,，這一點(diǎn)至關(guān)重要。再者,，對(duì)于一些特殊的鑄件還要進(jìn)行二次補(bǔ)澆,。
　　滄州宏遠(yuǎn)機(jī)械鑄造有限責(zé)任公司（http://www.bthongyuan.cn/）主營(yíng)地溝蓋，汽車(chē)板金模具,，沖壓模具,，汽車(chē)內(nèi)板模具等產(chǎn)品，鑄造是指將固態(tài)金屬熔化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型,，待其凝固成形的加工方式,。被鑄金屬有：銅、鐵,、鋁,、錫、鉛等,，普通鑄型的材料是原砂,、黏土、水玻璃,、樹(shù)脂及其他輔助材料,。