提高沖壓模具使用壽命的方法探討
　　在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,，沖壓模具的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。但目前我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)的模具在使用壽命,、加工精度等方面都比較低,，模具壽命僅相當(dāng)于發(fā)達(dá)國(guó)家的1／3～1／5,。這不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率,，還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本的升高,，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
　　汽車板金模具的失效形式
　　模具從開(kāi)始使用到不可修復(fù)而報(bào)廢所加工的合格產(chǎn)品的總件數(shù),，稱為模具的使用壽命,。模具壽命的終結(jié)稱為模具失效。模具的失效形式很多,，不同種類的模具,，其失效形式也有差別。對(duì)沖壓模具來(lái)說(shuō),，失效形式一般有：磨損,、變形,、折斷、崩刃,、漲裂等形式,。
　　1、沖壓模具的磨損失效
　　沖壓模具磨損失效是模具失效的主要形式,。其表現(xiàn)形式為刃口鈍化,、棱角變圓、平面下陷,、表面溝痕,、剝落、粘模等,。磨損失效的原因是摩擦,。在沖壓成形過(guò)程中，材料和沖模工作零件之間會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦力,；同時(shí),，在沖壓成形過(guò)程會(huì)有金屬屑脫落粘附在工作零件的表面上，或在擠壓力的作用下劃傷或被擠進(jìn)工作零件的表面,，這會(huì)加劇模具的磨損,；有時(shí)，模具工作表面上粘附了一些坯料金屬使得模具的幾何形狀發(fā)生變化而影響產(chǎn)品的尺寸,，也視為磨損失效,。沖壓模具磨損的具體形式與模具結(jié)構(gòu)、模具間隙,、模具材料,、模具工作零件和坯料的表面粗糙度、沖壓速度等諸多因素有關(guān),。如沖裁模的磨損主要受模具間隙的影響,；拉深模主要受模具和坯料的表面粗糙度,、模具間隙,、模具工作零件的圓角半徑等因素的影響。
　　2,、沖壓模具的開(kāi)裂失效
　　在實(shí)際生產(chǎn)中,，如果鍛壓不充分，在加工制造或熱處理時(shí)產(chǎn)生微裂紋,，它們分布在模具的某些部位,，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，這些微裂紋逐漸向縱深擴(kuò)展,，當(dāng)裂紋擴(kuò)展到一定尺寸后,，將嚴(yán)重削弱模具的承載能力而引起開(kāi)裂,。開(kāi)裂失效原因主要是模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)、模具材質(zhì)的預(yù)檢和加工時(shí)損傷方面的檢測(cè)以及熱處理和表面處理不當(dāng)?shù)取?br /> 　　3,、沖壓模具的變形,、崩刃失效變形失效就是模具在使用中出現(xiàn)凸模彎曲、變形甚至折斷,；凹模因壁厚較小,，周邊受力不均勻而產(chǎn)生形狀變化的現(xiàn)象。主要是由于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,、模具材料強(qiáng)度不夠或模具材料雖選擇正確,，但熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹Ｔ跊_壓過(guò)程中,，當(dāng)凸模出現(xiàn)彎曲,、變形，則會(huì)引起模具的間隙不均勻,，很容易引起模具的崩刃,。當(dāng)然，沖壓模具的間隙過(guò)小,、間隙不均勻,、操作不當(dāng)也會(huì)引起模具崩刃的發(fā)生。
　　提高沖壓模具壽命的方法很多,，不同的處理方法,，對(duì)模具壽命的提高也有較大的差異。在實(shí)際操作中,，應(yīng)根據(jù)被加工零件的具體結(jié)構(gòu),、尺寸、精度,、生產(chǎn)量等情況,，根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的加工條件以及加工成本的限制等情況，采用合理的方法來(lái)提高模具壽命,。
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