影響沖壓模具壽命的原因
研究表明：沖壓模具使用壽命的大小與模具設(shè)計、選材,、加工方法,、熱處理方法,、表面處理方式、模具的使用條件,、配套設(shè)備等諸多因素有關(guān),。根據(jù)對大量失效模具的分析統(tǒng)計，在引起模具失效的各種因素中,，熱處理不當(dāng)約占45％,，選材不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理約占25％,，加工工藝因素約占10％,，使用條件等因素約占20％。因此,，合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu),，恰當(dāng)?shù)倪x用材料，妥善安排模具各零件的加工工藝,，正確使用和維護模具,，對汽車板金模具使用壽命的提高都是有益的。
1,、沖壓模具的設(shè)計
沖壓模具設(shè)計是影響模具使用壽命的重要因素,。模具間隙大小、沖壓工序安排,、沖壓工位布置,、定位方式、卸料與出件方式,、模具導(dǎo)向方式,、以及模具檢測與保護方法等對模具壽命都會造成影響,。以沖裁為例，介紹沖模間隙對模具壽命的影響,。由于間隙的存在,，使得沖件的斷面出現(xiàn)了4個區(qū)———塌角、光亮帶,、斷裂帶和毛刺,。
落料件的尺寸主要由凹模決定，而沖孔件的尺寸主要由凸模決定,。實踐證明,，正常沖裁情況下,，沖孔件的尺寸有縮小的趨勢,，而且隨間隙的減小縮小越明顯；落料件的尺寸有增大的趨勢,，而且間隙越小其增大越明顯,。這樣凸模和凹模隨沖裁間隙的縮小而使磨損加劇。同時,，當(dāng)間隙小到一定值,，還會產(chǎn)生二次剪切，產(chǎn)生過多的金屬碎屑,，刮傷或被擠進凸,、凹模的表面，加劇模具的磨損,，甚至?xí)斐砂寄q裂,、模具變形，進而引起間隙不均勻,、導(dǎo)致模具崩刃等現(xiàn)象的發(fā)生,。總之,，沖裁模具的間隙越小,，模具的壽命就越小，對其它沖壓模也如此,。
2,、汽車板金模具的加工工藝
沖壓模具的凸、凹模形狀是多種多樣的,，根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)而確定,。各企業(yè)的生產(chǎn)條件不同，因此,，對不同的凸模和凹模,，各企業(yè)一般有自己的做法,，但總的工藝過程還是類似的。對整體式凹模的做法是：下料→鍛造→熱處理（退火）→機加工外形,、非凹模刃口孔及穿絲孔→熱處理（淬火,、回火）→磨上下表面→慢絲切割凹模刃口孔→精銑（鏡面放電）。對整體式凸模的做法是：下料→鍛造→熱處理（退火）→機加工外形（粗加工,、精加工）,、固定孔等→熱處理（淬火、回火）→磨上下端面→精修工作型面,。對小凸模和鑲拼式凹模的加工工藝是：取一塊經(jīng)過鍛造和熱處理后的原料板→機加工固定凸,、凹模（鑲塊）的螺紋孔→以螺紋孔為中心慢絲割出各零件輪廓→磨去氧化層。
?。?）鍛造對模具壽命的影響
鍛造的作用是細(xì)化金屬晶粒,、致密組織、消除金屬內(nèi)部缺陷從而改善金屬的力學(xué)性能,。但是,，如果鍛造工藝不合理，就會造成鍛造缺陷,，形成導(dǎo)致模具早期失效的隱患,。例如，鍛造時鐓擊力過大,，變形量過大,，易產(chǎn)生裂紋；加熱不均,，溫度過高會產(chǎn)生材料晶粒粗大的過熱現(xiàn)象或?qū)е戮Ы缛刍脱趸倪^燒現(xiàn)象,；停鍛后冷卻速度過快則容易開裂，特別是高碳高合金鋼,，鍛造溫度范圍較窄,，操作不當(dāng)極易開裂；鍛造不充分會產(chǎn)生組織應(yīng)力,，熱處理時也易發(fā)生變形開裂等,。
（2）熱處理對模具壽命的影響
模具淬火加熱時溫度過高,，容易造成模具的過熱,、過燒，沖擊韌度下降,，導(dǎo)致早期斷裂,。如果淬火溫度過低，會降低模具的硬度,、耐磨性及疲勞抗力,，容易造成模具的塑性變形,、磨損失效。淬火加熱時不注意采取保護措施,，會使模具表面氧化和脫碳,，脫碳將造成淬火軟點或軟區(qū)，降低模具的耐磨性,、疲勞強度和抗咬合能力,，影響其使用壽命。淬火冷卻速度過快或油溫過低,，模具容易產(chǎn)生淬火裂紋,。如果回火溫度太低，而且不夠充分,，將無法消除淬火過程中的殘余應(yīng)力而使模具的韌性降低,，容易發(fā)生早期斷裂。
?。?）線切割對模具壽命的影響
線切割在模具零件加工中被廣泛使用,，它提高了加工效率和加工精度，但也帶來了一些特殊問題,，如經(jīng)線切割加工的模具，如不進行回火和相應(yīng)的去氧化層處理而直接使用,，易產(chǎn)生掉渣,、剝落等現(xiàn)象，從而降低模具的使用壽命,。因此,，對線切割后的模具進行充分回火能改善表面拉應(yīng)力狀態(tài)，降低殘余應(yīng)力,，提高模具使用壽命,。
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