提高沖壓模具壽命的方法
　　沖壓模具設(shè)計的合理得當(dāng)，是延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié),。正確設(shè)計模具結(jié)構(gòu),，應(yīng)保證在正常的使用條件下沒有產(chǎn)生沖擊破裂和應(yīng)力集中的可能，因此，在設(shè)計模具時應(yīng)盡量使各部分受力均勻,，注意避免尖角,、內(nèi)凹角、壁厚懸殊,、扁寬薄壁截面等結(jié)構(gòu),，以免產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中，引起熱處理變形,、開裂和使用過程中脆性破裂或早期熱裂。同時,，選擇合理的模具間隙,，也是沖件質(zhì)量和沖壓模具使用壽命的重要保障。
　　1,、為延長模具壽命,，在進(jìn)行模具設(shè)計時，應(yīng)著重考慮以下方面,。
　?。?）設(shè)計凸模時必須留意導(dǎo)向支撐和保護(hù)。特別是設(shè)計沖小孔凸?；虺叽巛^小的凸模時必須采用自身導(dǎo)向和保護(hù)結(jié)構(gòu),。
　　（2）對夾角,、窄槽等薄弱部位,，為了減少應(yīng)力集中，要以圓弧過渡,，圓弧半徑Ｒ可取3～5ｍｍ,。
　　（3）對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu),，可減少應(yīng)力集中,。
　　（4）沖壓成形模具的凸模,、凹模的圓角半徑的選擇要合理,。該處的圓角半徑對成形過程中坯料的流動和成形力會產(chǎn)生很大的影響，選擇不恰當(dāng),，就會影響模具的壽命,。
　　（5）合理增大模具間隙,，可以改善凸,、凹模工作部分的受力狀態(tài)，使沖裁力、卸件力和出件力下降,，可以有效降低凸,、凹模刃口的磨損速度。
　?。?）在多工位級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計中,，要做好粗、精兩級定位,；做好防跳料,、帶料、工藝接口（接刀口）形式的設(shè)計等,。
　　2,、汽車板金模具的熱處理工藝
　　從模具失效分析得知，45％的模具失效是由于熱處理不當(dāng)造成的,。模具的磨損,、粘結(jié)均發(fā)生在表面，疲勞斷裂也往往從表面開始,。因此,，模具表面的加工質(zhì)量對提高模具壽命是非常重要的。但實際上由于加工痕跡的存在,，熱處理時表面氧化脫碳在所難免,。因而，模具的表面性能反而比基體差,。采用熱處理新技術(shù)是提高模具性能的經(jīng)濟(jì)而有效的重要措施,。模具熱處理工藝包括基體強(qiáng)韌化和表面強(qiáng)化處理。
　　模具零件基體的強(qiáng)韌化處理
　　基體的強(qiáng)韌化在于增強(qiáng)基體的強(qiáng)度和韌性,，減少斷裂和變形,。對普通冷作模具鋼，采用低溫淬火與低溫回火處理,，可收到增強(qiáng)韌性,、減少脆性與折斷的良好效果?；w的強(qiáng)韌化,，還可采用形變熱處理。形變熱處理是把鋼的強(qiáng)化與相變強(qiáng)化結(jié)合起來的一種強(qiáng)韌化工藝,。形變熱處理的強(qiáng)韌化本質(zhì)在于獲得細(xì)小的奧氏體晶粒,、細(xì)化馬氏體增加了馬氏體中的位錯密度并形成胞狀亞結(jié)構(gòu)，同時促進(jìn)碳化物的彌散硬化作用,。
　　3,、正確使用和維護(hù)提高沖壓模具壽命
　　提高模具的壽命,，在模具使用時應(yīng)做到：嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度，以減少磨損,；提前修模,，預(yù)防磨損溝痕導(dǎo)致的裂紋，避免因磨損而導(dǎo)致凸,、凹模間隙不均產(chǎn)生的附加彎矩,；模具使用后若表面粗糙度變差，要及時修磨拋光,；模具存放時,，上、下模應(yīng)保持一定空隙,，以保護(hù)刃口等,。
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