在企業(yè)生產(chǎn)運營實踐中，對于電動機故障的識別手段通常為看,、聽,、聞、摸,，必要時需將幾種方式加以綜合使用,，從而實現(xiàn)對彩鋼壓瓦機電動機故障的迅速準確判斷，保障其正常有序的運作,?？矗诎l(fā)現(xiàn)電動機發(fā)生冒煙、轉(zhuǎn)速變慢,、震動,、冒火花或者燒痕時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)并進行故障檢測,。聽,，主要是從聲音的角度對電動機故障加以識別，如果出現(xiàn)較大的噪聲,、金屬摩擦聲,，或者運轉(zhuǎn)聲音忽高忽低時，也應(yīng)該停機加以檢測維護,。聞,，主要是從氣味的角度對電機故障加以識別，如在電動機運轉(zhuǎn)時聞到油漆味或者焦糊味,，為保證生產(chǎn)運作安全,，應(yīng)迅速及時的分析原因，排除故障,。摸,，一般來說較少使用，同時也應(yīng)注意用手背去觸碰電動機外殼以確保人生安全,，通過觸摸感受電動機溫度變化,，進而對故障類型及原因進行有效判斷。在生產(chǎn)實踐,，為有效提升判斷的準確性,，往往需要將幾種方式綜合使用，充分協(xié)調(diào)發(fā)揮各種方法手段的優(yōu)越特點,。
2電動機發(fā)生故障的原因
2.1故障外因
①電源電壓過高或過低,。②起動和控制設(shè)備出現(xiàn)缺陷。③電動機過載,。④饋電導線斷線,，包括三相中的一相斷線或全部饋電導線斷線。⑤周圍環(huán)境溫度過高,，有粉塵,、潮氣及對電機有害的蒸氣和-腐蝕性氣體。2.2故障內(nèi)因
①機械部分損壞,，如軸承和軸頸磨損,，轉(zhuǎn)軸彎曲或斷裂，支架和端蓋出現(xiàn)裂縫,。所傳動的機械發(fā)生故障(有摩擦或卡澀現(xiàn)象),，引起電動機過電流發(fā)熱，甚至造成電動機卡住不轉(zhuǎn)，使電動機溫度急劇上升,，繞組燒毀,。②旋轉(zhuǎn)部分不平衡或聯(lián)軸器中心線不一致。③繞組損壞,，如繞組對外殼和繞組之間的絕緣擊穿,，匝間或繞組間短路，繞組各部分之間以及換向器之間的接線發(fā)生差錯,，焊接不良,，繞組斷線等。④鐵芯損壞,，如鐵芯松散和疊片間短路?；蚪壘€損壞,，如綁線松散、滑脫,、斷開等,。⑤集流裝置損壞，如電刷,、換向器和滑環(huán)損壞,，絕緣擊穿。震擺和刷握損壞等,。
3電動機常見故障分析及維護
3.1啟動故障
壓瓦機電動機的啟動故障,，主要是指在接通電源后，彩鋼機械電動機發(fā)生如下三種情況：(1)電動機沒有正常運轉(zhuǎn),，甚至沒有發(fā)出聲音,。對此應(yīng)采用“先粗后細”的檢查原則，根據(jù)現(xiàn)狀結(jié)合經(jīng)驗先大致判斷故障的總體類型,，然后針對重點環(huán)節(jié)進行詳細檢測,，確定產(chǎn)生故障的原因。在具體工作開展中,，首先應(yīng)檢測一下電源電壓,，如果三相電壓平衡，則說明故障可能在電動機上,，否則也可能是電路原因?qū)е码妱訖C故障,，如果確診故障原因在于電動機本身，則應(yīng)詳細查找斷相的繞組,。(2)電動機不運轉(zhuǎn),，但是有“嗡嗡”聲。可預判為過載嚴重,，在去掉負載后如果聲音能恢復正常,，則可斷定負載機械部分有故障，如電動機仍不轉(zhuǎn)動,，則應(yīng)進一步檢查其機械部分是否被卡住,，查看是否發(fā)生諸如掃膛、油蓋或端蓋裝的太斜,、軸承銹死或者電動機缺油等問題,。(3)電動機運轉(zhuǎn)較慢，且伴有“嗡嗡”聲,。如果經(jīng)測定,，其中兩相電流遠遠超過額定電流，另外一相電流為零,，則可能是電路,、電源或電動機繞組一相斷路，而后者多發(fā)生于繞組的端部或接頭處,。對此,，應(yīng)結(jié)合電動機運行的具體情況，查明故障發(fā)生原因,，并針對性的進行檢修維護,。
3.2機械故障
機械故障主要發(fā)生于電動機運作過程中，表現(xiàn)為振動,、軸承損壞,、掃膛等故障。其中,，掃膛多發(fā)生于軸彎,、軸承損壞、檢修不當或者定轉(zhuǎn)子之間氣隙較小,，導致定轉(zhuǎn)子產(chǎn)生摩擦,，發(fā)生掃膛故障，對此,，檢修人員在裝配保養(yǎng)電動機部件時,，也應(yīng)充分端蓋、軸承的裝配合理,，切忌蠻力過大導致器械內(nèi)部形變,，并做好內(nèi)部清潔潤滑工作。對于振動,，首先應(yīng)區(qū)分其產(chǎn)生原因到底是裝置設(shè)置不合理,，機械負載端傳遞,，還是由于電動機自身原因，在此基礎(chǔ)上有針對性的采取相關(guān)應(yīng)對措施,。如果是由于電動機安裝時的底部地基不平或者安裝不到位導致的振動故障,，則應(yīng)做好相應(yīng)的加固工作，為電動機運作提供一個較為穩(wěn)定的環(huán)境,。如果機械故障的發(fā)生原因在于電動機自身,，多發(fā)生于轉(zhuǎn)軸彎曲、不良,，轉(zhuǎn)子,、端蓋、機座不同軸,，或者是轉(zhuǎn)子的平衡不好,，電動機振動，既會產(chǎn)生額外負荷,，也會造成噪聲污染,，因而在電動機故障檢測維護時需要特別注重檢查內(nèi)部零件的合規(guī)性并做好安裝對齊工作。對于電動機軸承的損壞,，主要由以下幾個原因?qū)е拢貉b備不當、新?lián)Q軸承各項指標超標,、軸承腔未清潔干凈或所加油脂不合標準,，以及軸承和油脂本身的質(zhì)量存在問題等等，對此也應(yīng)該嚴格把控好質(zhì)量關(guān),，保障設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),。
3.3電氣故障
缺相運行是常見故障之一。三相電源中只要有一相斷路就會造成電動機缺相運行,。缺相運行可能由于線路熔斷器熔體熔斷,，開關(guān)觸點或?qū)Ь€接頭接觸不良等原因造成。三相電動機缺一相電源后,，如在停止狀態(tài),，由于合成轉(zhuǎn)矩為零而堵轉(zhuǎn)(無法起動)。電動機的堵轉(zhuǎn)電流比正常工作的電流大得多,。因此,，在此情況下接通電源時間過長或多次頻繁地接通電源起動將導致電動機燒毀。運行中的電動機缺一相時,，如負載轉(zhuǎn)矩很小,，仍可維持運轉(zhuǎn)，僅轉(zhuǎn)速略有下降,，并發(fā)出異常響聲,；負載重時,，運行時間過長，將會使電動機繞組燒毀,。
三相繞組首尾錯接時,，接通電源后會出現(xiàn)三相電流嚴重的不平衡、轉(zhuǎn)速下降,、溫升劇增,、振動加劇、聲音急變等現(xiàn)象,。如保護裝置不動作,，很容易燒壞電動機繞組，所以必須辨清電動機出線端首,、尾后,，方可通電運轉(zhuǎn)。
分析電動機過熱溫升的原因,，主要有這樣幾種情況,，電動機自身內(nèi)在質(zhì)量問題，電動機長期處于超負荷工作運行狀態(tài)(械傳動機機構(gòu)故障引起電動機負荷大),，電動機散熱性能很差,，電動機繞組局部短路燒毀等一系列情況。
電動機溫升異常較大的故障原因是繞阻匝間短路,，匝間短路是由于繞組漆包線絕緣層性能差而損壞,，從而使相間導線直接碰及，形成了一個低阻抗的電流回路,，使匝間電流增大而使線包發(fā)熱,，久之使用使整個定子繞組產(chǎn)生過熱，較終因熱量劇升而擊毀繞組,，所以此類故障應(yīng)拆開機殼,，查繞組故障點。如果線包無燒毀問題,，可將定子浸入專用絕緣漆內(nèi)重新進行浸漆絕緣處理,，然后在烘箱內(nèi)烘烤干燥。若線包有局部燒毀現(xiàn)象,，而短路點又在定子槽內(nèi),，那只有更換整個繞組線包。
4電動機的維護
使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥,，彩鋼雙層設(shè)備電動機表面應(yīng)保持清潔,，進風口不應(yīng)受塵、纖維等阻礙,。當電動機的熱保護連續(xù)發(fā)生動作時,，應(yīng)查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低,，消除故障后，方可投入運行,。應(yīng)保證電動機在運行過程中良好的潤滑,，一般的電動機運行5000h左右，即應(yīng)補充或更換滑脂(封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑脂),，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時,，應(yīng)及時換潤滑油。更換潤滑脂時,，應(yīng)消除舊的潤滑脂,，并用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基潤滑脂填充軸承內(nèi)外圈之間空腔的1/2(對2極)及2/3(對4.6.8極),。拆卸電動機時,，從軸伸端或非軸伸端取出轉(zhuǎn)子都可以，如果沒有必要卸下風扇,，還是從非軸承伸端取出轉(zhuǎn)子較為便利,，從定子中軸出轉(zhuǎn)子時，應(yīng)防止損壞定子繞組或絕緣,。
隨著電動機及控制設(shè)備的不斷發(fā)展,，電動機及控制設(shè)備的技術(shù)性能也日益完善。但不管采用何種保護裝置,，必須考慮過載保護裝置與電動機,、過載保護裝置與短路保護裝置的協(xié)調(diào)配合。還需要我們在實際工作中不斷積累經(jīng)驗,，判斷電動機及控制設(shè)備存在的問題與故障處理，找出故障原因并加以分析,，及時采取對策,，以保證電動機及傳動設(shè)備的正常運行。
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