淺談機械裝配工藝與關鍵技術
當前大型機械裝置主要采用大量零部件,，其包括電器元件,、鑄造件以及液壓傳感元件等,，并且還需使用塑料、橡膠等非 金屬材料,，這樣才可有效發(fā)揮機械設備功能,。對于機械設備數(shù)量以及種類較多的零部件而言，其需要根據相關設計圖紙將這些零部件進行有序裝配,，因此加強對機械裝配工藝以及關鍵技術相關研究意義重大,。
一、機械裝配工藝以及關鍵技術
1,、裝配工藝
目前操作人員使用較為普遍的裝配工藝主要包括互換法、選配法,、修配法以及調整法,，這四種方法可以應用在不同加工精度零件和裝配精度的部件方面。其中互換法對于零部件加工精度要求相對較高,，但其實際裝配效率高,；選配法可適當降低零件加工精度以及相關加工成本，但裝配效率相對較低,。修配法主要應用在裝配精度要求較高且不能互換的零件,，這種方法還應預留一定的修配余量；而調整法主要依據經濟精度要求實施具體加工，這樣可以獲得一定的裝配精度,。一般來說,，對于流水線生產以及提高裝配產能要求，均選用適合裝配精度的 鑄鐵平板作為平面基準,，一些企業(yè)采購高精度機床用以提高零件的加工精度,，其主要使用互換法進行裝配。另外對于加工精度要求以及加工成本高的零件,，其具體裝配則需使用選配法,、修配法以及調整法。
2,、裝配關鍵技術
(1)配焊技術
這種配焊技術主要將相關零部件裝配調整到位后再實施具體焊接,，這樣可以有效解決焊接過程中難以精確定位的問題。該技術還可有效降低焊接工藝的實際設計難度,，并且適應性相對較強,，其在傳統(tǒng)工程機械裝配中應用相對較廣。同時這種技術實際應用過程中還存在著燒毀周圍漆膜的問題,，其會對部件面漆化以及產品外觀質量均造成較為嚴重的不利影響,，所以很多企業(yè)己使用提升焊接以及加工精度，從而盡可能不采用這種技術,，因此目前該技術己在機械裝配方面應用較少,。
(2)膠接技術
這種技術主要使用一定規(guī)格的膠粘劑將各個待裝配零部件進行連接配合，機械裝配需要使用膠結技術的部位較多,，例如液壓系統(tǒng)密封以及螺紋防松等,。
(3)連接技術
目前機械裝配連接技術主要分為銷連接以及螺紋連接兩者方式，通常銷連接方式不僅強度較高,，而且可以達到轉動副連接的目的,，很多工程機械實際工作裝置使用這種連接方式。同時實際機械裝配應用較為普遍的是 螺紋連接,，其主要特點為操作簡單以及拆卸便捷,，大多數(shù)工程機械零部件均采用這種螺紋連接方式進行裝配。
二,、強化機械裝配以及關鍵技術具體措施的解析
1,、機械裝配實施分層次規(guī)劃
一般來說，很多機械裝配產品實際結構復雜程度相對較高,，這種高復雜性的機械結構實際裝配階段需要使用數(shù)量較多的零部件,，因此實際裝配需要考慮裝配空間問題，盡可能降低裝配空間的影響,，對于不能當前使用的零件需要進行必要的分類整理,。實際裝配階段，技術人員應當根據現(xiàn)場情況以及裝配要求實施分層次規(guī)劃并使用相應精度等級的 劃線平板以及裝配工藝，這樣才能有效降低裝配過程的問題發(fā)生頻次,。
2,、做好裝配設計計劃工作
通常機械設計的產品結構不僅尺寸相對較大，并且復雜程度較高,，其實際對應的裝配工藝也較為復雜,，因此常導致實際操作人員對裝配思路難以明確理解，從而對正常作業(yè)產生嚴重影響,。因此裝配作業(yè)前,，操作人員應對相關產品的具體裝配順序實施仔細分析，這樣有利于進行相應的工作以及生產計劃安排,，從而短時間,、高質量的完成具體任務。同時機械裝配工藝設計階段,，其應對己確定的裝配工藝實施一定程度的修改和創(chuàng)新,，這樣才能保證工藝達到設計要求，并且需要對元件更換,、位置改變等進行較為詳細的描述,，其有利于與原有工藝進行參數(shù)對比，從而方便新工藝大范圍應用,。
3,、強化裝配工藝庫管理
我國大型機械研發(fā)和制造時間相對較長，期間己積累大量機械裝配工藝以及相應的技術經驗,，其可以為以后新型機械產品研發(fā)和裝配工藝的設計提供充足的技術支持,。設計人員可根據實際設計要求從裝配工藝庫中選用較為合適的工藝進行具體設計，這樣既可以保證設計質量,，又可有效縮短設計時間,。一般來說，相關人員需要強化裝配工藝庫管理工作,，其應對各裝配工藝進行具體編碼,，這樣可以在最短時間內找到相應的裝配工藝，從而有效提升管理效率以及最大限度發(fā)揮裝配工藝庫的實際作用,。
三,、裝配工藝以及關鍵技術應用過程相關的注意事項
1、部件之間的誤差控制
首先對于刀具使用而言,，重點在于切削用量以及裝配刀具具體參數(shù)的選擇，并且保證實際裝配過程中具有足夠的潤滑用品,。其次做好加工器件性能改進工作,，盡可能使用質量以及精密度較高的加工器件和 檢驗平臺，這樣可以將相關誤差降至最低程度。最后相關改進方案實施前,，技術人員應對原始數(shù)據實施全面分析,，并且合理使用精密儀器，這樣才能有效控制各部件之間的誤差,。
2,、提升剛度以及降低產熱誤差
一般開始，提升系統(tǒng)剛度可以有效減少實際生產誤差,，其主要使用裝夾以及加工方式,。同時很多零件削磨作業(yè)階段會產生很多熱量，這樣會導致一定的誤差,，影響需要使用較為充足的切削液用以降低零件表面溫度,。另外實際操作階段，操作人員需要等待現(xiàn)場實際零件溫度降至規(guī)定范圍內才能實施下一步操作,。
3,、提升操作人員素質以及裝配水平
通常為了強化機械零件加工及設備裝配的質量，需要對操作人員進行相關培訓,，進而使得這些人員了解以及掌握加工和裝配的流程,，同時也可有效提升操作人員素質以及裝配水平。
綜上所述,，實際機械制造以及加工階段,，操作人員應根據具體要求選擇合適的機械裝配工藝，并且保證關鍵技術應用質量,，這樣才能從根本上保證機械裝配質量達到相關設計要求,。
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