淺談機械裝配工藝與關(guān)鍵技術(shù)
當(dāng)前大型機械裝置主要采用大量零部件,，其包括電器元件、鑄造件以及液壓傳感元件等，并且還需使用塑料,、橡膠等非 金屬材料,，這樣才可有效發(fā)揮機械設(shè)備功能,。對于機械設(shè)備數(shù)量以及種類較多的零部件而言,，其需要根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙將這些零部件進行有序裝配，因此加強對機械裝配工藝以及關(guān)鍵技術(shù)相關(guān)研究意義重大,。
一,、機械裝配工藝以及關(guān)鍵技術(shù)
1、裝配工藝
目前操作人員使用較為普遍的裝配工藝主要包括互換法,、選配法,、修配法以及調(diào)整法，這四種方法可以應(yīng)用在不同加工精度零件和裝配精度的部件方面,。其中互換法對于零部件加工精度要求相對較高,，但其實際裝配效率高；選配法可適當(dāng)降低零件加工精度以及相關(guān)加工成本,，但裝配效率相對較低,。修配法主要應(yīng)用在裝配精度要求較高且不能互換的零件，這種方法還應(yīng)預(yù)留一定的修配余量,；而調(diào)整法主要依據(jù)經(jīng)濟精度要求實施具體加工,，這樣可以獲得一定的裝配精度。一般來說,，對于流水線生產(chǎn)以及提高裝配產(chǎn)能要求,，均選用適合裝配精度的 鑄鐵平板作為平面基準(zhǔn)，一些企業(yè)采購高精度機床用以提高零件的加工精度,，其主要使用互換法進行裝配,。另外對于加工精度要求以及加工成本高的零件，其具體裝配則需使用選配法,、修配法以及調(diào)整法,。
2,、裝配關(guān)鍵技術(shù)
(1)配焊技術(shù)
這種配焊技術(shù)主要將相關(guān)零部件裝配調(diào)整到位后再實施具體焊接,，這樣可以有效解決焊接過程中難以精確定位的問題。該技術(shù)還可有效降低焊接工藝的實際設(shè)計難度,，并且適應(yīng)性相對較強,，其在傳統(tǒng)工程機械裝配中應(yīng)用相對較廣。同時這種技術(shù)實際應(yīng)用過程中還存在著燒毀周圍漆膜的問題，其會對部件面漆化以及產(chǎn)品外觀質(zhì)量均造成較為嚴重的不利影響,，所以很多企業(yè)己使用提升焊接以及加工精度,，從而盡可能不采用這種技術(shù)，因此目前該技術(shù)己在機械裝配方面應(yīng)用較少,。
(2)膠接技術(shù)
這種技術(shù)主要使用一定規(guī)格的膠粘劑將各個待裝配零部件進行連接配合,，機械裝配需要使用膠結(jié)技術(shù)的部位較多，例如液壓系統(tǒng)密封以及螺紋防松等,。
(3)連接技術(shù)
目前機械裝配連接技術(shù)主要分為銷連接以及螺紋連接兩者方式,，通常銷連接方式不僅強度較高，而且可以達到轉(zhuǎn)動副連接的目的,，很多工程機械實際工作裝置使用這種連接方式,。同時實際機械裝配應(yīng)用較為普遍的是 螺紋連接，其主要特點為操作簡單以及拆卸便捷,，大多數(shù)工程機械零部件均采用這種螺紋連接方式進行裝配,。
二、強化機械裝配以及關(guān)鍵技術(shù)具體措施的解析
1,、機械裝配實施分層次規(guī)劃
一般來說,，很多機械裝配產(chǎn)品實際結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度相對較高，這種高復(fù)雜性的機械結(jié)構(gòu)實際裝配階段需要使用數(shù)量較多的零部件,，因此實際裝配需要考慮裝配空間問題,，盡可能降低裝配空間的影響，對于不能當(dāng)前使用的零件需要進行必要的分類整理,。實際裝配階段,，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)現(xiàn)場情況以及裝配要求實施分層次規(guī)劃并使用相應(yīng)精度等級的 劃線平板以及裝配工藝，這樣才能有效降低裝配過程的問題發(fā)生頻次,。
2,、做好裝配設(shè)計計劃工作
通常機械設(shè)計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不僅尺寸相對較大，并且復(fù)雜程度較高,，其實際對應(yīng)的裝配工藝也較為復(fù)雜,，因此常導(dǎo)致實際操作人員對裝配思路難以明確理解，從而對正常作業(yè)產(chǎn)生嚴重影響,。因此裝配作業(yè)前,，操作人員應(yīng)對相關(guān)產(chǎn)品的具體裝配順序?qū)嵤┳屑毞治觯@樣有利于進行相應(yīng)的工作以及生產(chǎn)計劃安排,，從而短時間,、高質(zhì)量的完成具體任務(wù)。同時機械裝配工藝設(shè)計階段,，其應(yīng)對己確定的裝配工藝實施一定程度的修改和創(chuàng)新,，這樣才能保證工藝達到設(shè)計要求，并且需要對元件更換、位置改變等進行較為詳細的描述,，其有利于與原有工藝進行參數(shù)對比,，從而方便新工藝大范圍應(yīng)用。
3,、強化裝配工藝庫管理
我國大型機械研發(fā)和制造時間相對較長,，期間己積累大量機械裝配工藝以及相應(yīng)的技術(shù)經(jīng)驗，其可以為以后新型機械產(chǎn)品研發(fā)和裝配工藝的設(shè)計提供充足的技術(shù)支持,。設(shè)計人員可根據(jù)實際設(shè)計要求從裝配工藝庫中選用較為合適的工藝進行具體設(shè)計,，這樣既可以保證設(shè)計質(zhì)量，又可有效縮短設(shè)計時間,。一般來說,，相關(guān)人員需要強化裝配工藝庫管理工作，其應(yīng)對各裝配工藝進行具體編碼,，這樣可以在最短時間內(nèi)找到相應(yīng)的裝配工藝,，從而有效提升管理效率以及最大限度發(fā)揮裝配工藝庫的實際作用。
三,、裝配工藝以及關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用過程相關(guān)的注意事項
1,、部件之間的誤差控制
首先對于刀具使用而言，重點在于切削用量以及裝配刀具具體參數(shù)的選擇,，并且保證實際裝配過程中具有足夠的潤滑用品,。其次做好加工器件性能改進工作，盡可能使用質(zhì)量以及精密度較高的加工器件和 檢驗平臺,，這樣可以將相關(guān)誤差降至最低程度,。最后相關(guān)改進方案實施前，技術(shù)人員應(yīng)對原始數(shù)據(jù)實施全面分析,，并且合理使用精密儀器,，這樣才能有效控制各部件之間的誤差。
2,、提升剛度以及降低產(chǎn)熱誤差
一般開始,，提升系統(tǒng)剛度可以有效減少實際生產(chǎn)誤差，其主要使用裝夾以及加工方式,。同時很多零件削磨作業(yè)階段會產(chǎn)生很多熱量,，這樣會導(dǎo)致一定的誤差，影響需要使用較為充足的切削液用以降低零件表面溫度,。另外實際操作階段,，操作人員需要等待現(xiàn)場實際零件溫度降至規(guī)定范圍內(nèi)才能實施下一步操作。
3,、提升操作人員素質(zhì)以及裝配水平
通常為了強化機械零件加工及設(shè)備裝配的質(zhì)量,，需要對操作人員進行相關(guān)培訓(xùn)，進而使得這些人員了解以及掌握加工和裝配的流程,，同時也可有效提升操作人員素質(zhì)以及裝配水平,。
綜上所述，實際機械制造以及加工階段,，操作人員應(yīng)根據(jù)具體要求選擇合適的機械裝配工藝,，并且保證關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量，這樣才能從根本上保證機械裝配質(zhì)量達到相關(guān)設(shè)計要求,。
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