機(jī)械設(shè)備裝配的要求
一,、機(jī)械設(shè)備的裝配
1)機(jī)械設(shè)備在裝配前,，要對(duì)需要裝配的零部件配合尺寸、精度,、配合面,、滑動(dòng)面以及 鑄鐵平臺(tái)的精度進(jìn)行復(fù)查和清洗潔凈，必須按照標(biāo)準(zhǔn)及裝配順序進(jìn)行裝配,。2)機(jī)械設(shè)備清洗的零件,、部件，要按裝配或拆卸程序擺放,，并有效保護(hù),；清理出的油污,、雜物及廢清洗劑，不得隨地亂倒,，應(yīng)按環(huán)保有關(guān)規(guī)定消除,。3)清洗機(jī)械設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂時(shí)，其清洗方式如下：機(jī)械設(shè)備及部件(中型以上)的局部清洗,，應(yīng)采用擦洗和刷洗,；形狀較復(fù)雜的裝配件，應(yīng)使用多步清洗或浸,、刷結(jié)合清洗,；浸洗時(shí)間應(yīng)為2~20min；采用加熱浸洗時(shí),，應(yīng)控制清洗液溫度,，被清洗件要防止接觸容器壁；形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件,，要使用清洗液和蒸汽、熱空氣噴洗,；精密零件、滾動(dòng)軸承禁止使用噴洗,；清洗要求高的裝配件,，應(yīng)使用浸、噴聯(lián)合清洗,；最后對(duì)裝配件清洗,，要使用清洗液進(jìn)行超聲波清洗。4)機(jī)械設(shè)備加工裝配表面上防銹漆,，要使用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑反復(fù)清洗,。在禁油條件下工作的零、音阱及管路應(yīng)在進(jìn)行脫脂后,，把殘留的脫脂劑清除,。5)機(jī)械設(shè)備和零、部件清洗后清潔度應(yīng)符合要求,。使用擦拭法時(shí),，應(yīng)用清潔的布布擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面應(yīng)無(wú)異物污染,；使用溶劑法時(shí),，要用新溶液洗滌，分析洗滌溶液中應(yīng)無(wú)污物,、懸浮或沉淀物,；采用蒸餾水局部潤(rùn)濕清洗后的金屬表面用pH試紙測(cè)定酸堿度,，應(yīng)達(dá)到機(jī)械設(shè)備技術(shù)要求。
二,、連接與緊固要求
1)螺栓或螺釘連接緊固時(shí)的要求,。螺栓緊固時(shí)要使用呆扳手，禁止用打擊法和超過(guò)螺栓的許司應(yīng)力,；多只螺栓或螺釘連接同一裝配件緊固時(shí),，各螺栓或螺釘應(yīng)交叉、對(duì)稱,、均勻地?cái)Q緊,；當(dāng)有定位銷時(shí)要從靠近該銷的螺栓或螺釘開始均勻擰緊；螺栓頭,、螺母與被連接件的接觸要緊密,；對(duì)接觸面積和接觸間隙有其它要求時(shí)，要按規(guī)定要求檢驗(yàn),；螺栓與螺母擰緊后,，螺栓應(yīng)露出螺母2~3個(gè)螺距，它的支承面與被緊固零件貼合,；沉頭螺釘緊固后,，應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露,；有鎖緊要求的螺栓,，擰緊后要進(jìn)行緊鎖；用雙螺母鎖緊時(shí),，要先裝薄螺母后裝厚螺母；每個(gè)螺母下面禁止用兩個(gè)相同的墊圈,。2)精制螺栓和高強(qiáng)度螺栓裝配,，要按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和精度。不誘鋼,、銅,、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配，應(yīng)在螺紋部分涂抹防咬合劑,。3)定位銷的裝配,。它的型式、規(guī)格,，應(yīng)符合技術(shù)z件規(guī)定,；銷與銷孔裝配，應(yīng)涂抹潤(rùn)滑油脂或防咬合劑,；裝配定位銷時(shí)禁止使銷承受載荷,，應(yīng)根據(jù)銷的狀況選擇相應(yīng)的方法裝入,；圓錐定位銷裝配，要進(jìn)行涂色檢查,；其接觸率要大于配合長(zhǎng)度的60%,，并分布均勻；螺尾圓錐銷裝入相關(guān)零件后,，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi),；裝配中發(fā)現(xiàn)削與銷孔不符要求時(shí)，應(yīng)鉸孔并應(yīng)另配新銷,；對(duì)配制定位精度要求高的新銷,，必須是 用高精度的 檢驗(yàn)平臺(tái)，并應(yīng)在機(jī)械設(shè)備的幾何精度符合要求或空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行,。
三,、聯(lián)軸器、離合器裝配要求
1)聯(lián)軸器裝配時(shí),，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測(cè)量與計(jì)算要符合要求,。當(dāng)測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，要把兩軸的軸向竄動(dòng)至端面間隙最小的位置上后,，測(cè)量其端面間隙值,。凸緣聯(lián)軸器裝配，要把兩個(gè)半聯(lián)軸器的端面緊密接觸,，兩軸心的徑向和軸向位移應(yīng)于0.03mm,。2)濕式多片摩擦離合器裝配的要求：摩擦片要靈活地沿花鍵軸移動(dòng)；在接合位置扭力超過(guò)規(guī)定時(shí),，應(yīng)有打滑現(xiàn)象；在脫開位置時(shí),，主動(dòng)與從動(dòng)部分要徹底分離,，不可有阻滯現(xiàn)象；離合器的摩擦盤接觸面積,，應(yīng)大于總摩擦面積的75%,；離合器潤(rùn)滑油的勃度，應(yīng)符合技術(shù)工件的要求,。3)干式單片摩擦離合器裝配要求：各彈簧的彈力要均勻一致,；各連接銷軸部分要靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象,；摩擦片的連接鉚釘頭,，要低于表面1mm；摩擦片一定要干燥,、清潔,，工作面不可沾上油污和雜物,；離合器的摩擦盤的接觸面積，要大于總摩擦面積的75%,。另外,，裝配工作人員使用的測(cè)量工具(如 劃線平臺(tái)等)一定要保持清潔、無(wú)雜物,，保證工具基本精度和使用壽命,。
四、軸承裝配要求
1)滑動(dòng)軸承軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合要牢固緊密,，不能存在分層,、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面要光滑,、平招,，無(wú)裂紋、氣孔,、重皮,、夾渣和碰傷等缺陷。2)滑動(dòng)軸承厚壁軸瓦的上,、下軸瓦的接合面要接觸良好,。未擰緊螺栓時(shí)，要使用塞尺從外側(cè)檢查,，各個(gè)部位塞入深度都應(yīng)小于接合面寬度的1/3,。3)使用壓裝法裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，壓入力要通過(guò)專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒,、金屬套傳遞,，不要通過(guò)軸承的滾動(dòng)體和保持架傳遞壓入力；用溫差法裝配時(shí),，要均勻地調(diào)節(jié)軸承溫度,，軸承的加熱溫度應(yīng)低于120℃，冷卻溫度要大于一80℃,。
五,、傳動(dòng)帶、鏈條和齒輪裝配要求
1)裝配所使用的傳動(dòng)帶,，它的材質(zhì),、性能、類型和規(guī)格尺寸必須與設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)要求相符,，不可隨意改變和變換,。2)傳動(dòng)帶的連接，要符合下列要求：皮革帶的兩端要削成斜面；橡膠布帶的兩端應(yīng)按簾子布層剖割成階梯形狀,，接頭長(zhǎng)度應(yīng)為帶寬度的1~2倍,。膠粘劑的材質(zhì)與傳動(dòng)帶的材質(zhì)，要具有相同的彈性和粘結(jié)性能,；接頭要牢固,；接頭處增加的厚度不得超過(guò)傳動(dòng)帶厚度的5環(huán)；要使接頭兩邊的同側(cè)帶邊成一條直線,。3)鏈條與鏈輪裝配時(shí),，主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心線必須重合。鏈條工作邊拉緊時(shí),，非 工作邊的馳垂度要符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定,。無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)按兩鏈輪中心距的1%~5%調(diào)整。4)齒輪與蝸輪裝配時(shí),，其基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面要靠緊貼合,，用0.05mm塞尺檢查，不要塞入,；基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度應(yīng)符合傳動(dòng)要求,；相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯(cuò)位，與齒寬有關(guān),。齒寬小于等于100mm時(shí),，軸向錯(cuò)位要小于等于齒寬的5%；齒寬大于100~時(shí),，軸向錯(cuò)位應(yīng)小于等于5~,。
六、密封件裝配要求
1)密封膠的使用要求：應(yīng)將密封面上的油污,、水分,、灰塵或銹蝕去除，并清洗潔凈,；密封膠要均勻和無(wú)間斷地涂抹在兩密封面上,，涂層的厚度要按密封面的加工精度和間隙大小而定；如果單獨(dú)使用密封膠沒(méi)有達(dá)到密封要求時(shí),，要與密封墊片混合使用；如果密封膠干固,，要對(duì)兩密封面上均勻地施加壓力,，但不能使密封面錯(cuò)位。2)成形密封的裝配,，要符合下列要求：裝設(shè)密封圈的溝槽,、軸臺(tái)和轉(zhuǎn)角等必須清洗潔凈，要達(dá)到無(wú)飛邊、毛刺,；密封圈無(wú)損傷,、徑向溝槽和劃痕；金屬管架不能剝離和脫落現(xiàn)象,；形密封圈的裝配,，密封圈不能扭曲和損傷，同時(shí),，要正確選擇預(yù)壓量,；當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，其預(yù)壓量應(yīng)為橡膠圈首釋的20%~25%：當(dāng)用干動(dòng)密封時(shí),，其預(yù)壓量應(yīng)為橡膠圈直徑的10%~15%,。V、U,、Y形密封圈的裝設(shè),，要依次將支承圈、密封圈和鎖緊圈正確裝到位置上,，圈的凹槽或唇部要對(duì)著壓力高的一側(cè),。3)機(jī)械密封的裝配要求：機(jī)械密封零件不能有損壞、變形,，密封面不能有裂紋,、擦痕和氣孔等缺陷；加工遺留的飛邊,、毛刺和尖棱必須清除,；裝配時(shí)要保持機(jī)械密封零件的潔凈，不能有銹蝕,；主軸密封裝置動(dòng),、靜環(huán)端面及密封圈表面等，要無(wú)雜質(zhì),、污物或灰塵,；密封零件的組裝順序、位置,、距離和間隙等,，必須符合隨機(jī)技術(shù)文件及圖樣的要求，不可任意改變,。
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