鑄造工藝中的劃線工藝技術
一,、鑄造特點對編制劃線工藝的影響
在編制零件加工工藝時,，除了要考慮劃線工藝的一般原則外，還需要對鑄件的鑄造工藝有所了解,。一般來說,，鑄造工藝的設計，通常首先要考慮鑄件的出砂性,，鑄件的各個部位往往是 由不同的鑄造要素形成的,。基于單件小批量的生產(chǎn)模式,，在模樣制作階段,，模樣和芯盒是 由不同的人制作的,，由于形狀、尺寸及工藝上的-,，其出砂方向,、工藝基準乃至操作手法都不盡相同；在組裝合箱階段,，各要素之間的尺寸和位置關系往往存在著一定的偏差,；在澆注階段，由于金屬液的浮力作用,，各要素間也會產(chǎn)生相對位置的變化,。這些因素的相互作用，就造成了鑄件形狀,、位置和尺寸誤差的復雜性和特殊性,。此外，起模斜度,、間隙量,、分型面位置等也是 劃線時需要特別關注的因素。一般來說,，鑄件中由同一個砂芯形成的各部分之間尺寸和位置關系是 相對準確的,，而不同砂芯之間的位置關系往往存在較大的偏差。只有認真了解這些內容,，劃線中才能做到有的放矢，少出或不出質量問題,。
二,、劃線基準的選擇原則
劃線基準的選擇是 劃線工作中最關鍵的一環(huán)，關系著整個劃線工作的質量和成敗,。從設計角 度講,，劃線基準應與設計基準保持一致，優(yōu)先保證設計基準要素與劃線平臺平行或保持-的特定關系,；從加工的角 度講,，選擇大平面作為粗基準，以便盡量保證加工余量的均勻,，保證加工面與非 加工面之間的尺寸及位置關系,，從而保證加工后零件壁厚均勻；從裝配角 度講,，要保證裝配的部件與零件毛坯面的間隙,，防止發(fā)生干涉。由于鑄件本身的特殊性,，根據(jù)不同的零件類型,，在編制工藝時往往應遵循以下劃線基準選擇原則：
(1)箱體類零件一般應采用沒有起模斜度的內腔底平面作為第一基準,。箱體類零件中，內腔往往也是 裝配復雜零部件的空間,，是 與設計基準,、加工基準和裝配基準關聯(lián)度最大的部位，而且零件內腔的形狀相對復雜,，不加工面多,，從鑄造角 度上講，內腔主要部分一般是 由同一砂芯形成的,，因此選擇大的內腔底平面作為找正基準是 比較正確的選擇,。例如：刀頭傳動箱、輸人箱體,、殼 體等類零件,。
(2)長度尺寸較大的零件對于此類零件，往往采用長度方向上主要加工孔的中心連線作為第一基準,，使其與劃線平臺平行,。這些連線往往也是 零件的設計基準，同時該連線一般平行于鑄件的起模方向,，這樣鑄件上與劃線臺垂直的平面不存在起模斜度,，有利于方尺找正，例如：主機架,、左右墻板等類零件,。
(3)空間彎管類零件從劃線的角 度看，此類零件的放置基準很難選擇,，往往要借助方箱,、V形鐵、檢驗平臺等工具,，甚至需要專用工裝,、組合夾具來完成，傳統(tǒng)的劃線裝置無法實現(xiàn),；從鑄造角 度來看,，此類零件往往需要通過曲面分型、下外皮芯等方法來形成,，是 易變形,、工藝難度相對較大的一類鑄件。此類零件劃線時,，切忌使用法蘭盤或連接凸臺的端面作為劃線基準,，因為此類要素存在較大的起模斜度，而且尺寸相對較小,，不能滿足劃線精度要求,。正確的方法是 首先找出幾何形狀相對規(guī)則的部位,，如較長的直段部分，使其與劃線平臺平行或垂直,，然后通過必要的數(shù)學計算,，找出另一端中心的空間坐標，最終確定其在劃線平臺上的擺放位置,，對于超高超長零件,，如果直段部分不能與劃線平臺保持水平或垂直，必要時先粗略找正,，然后選擇直段部分特定間距的兩點或多點,，利用三角 函數(shù)算出其沿劃線鑄鐵平臺水平和垂直兩個方向上的間距，采點劃線來確定零件位置,。這樣不僅保證了零件正確的空間位置,，同時最大程度地平均了各部位的鑄造誤差，能有效避免誤判,。例如：進氣彎管,、風管、連接桿座等類零件,。
(4)圓盤類零件圓盤類零件作為關鍵部件在我公司各類產(chǎn)品中應用較多,，此類零件對內檔不加工面之間的尺寸要求非 常嚴格，而這一尺寸往往通過鑄造手段來保證,，裝配后的間隙相對較小,，一般只有3~5mm，此類零件劃線時一定要以內檔的毛坯面作基準,，合理分配圓周方向上的加工余量,，保證加工后不出現(xiàn)干涉或壁厚大小不一等現(xiàn)象。例如：旋風除塵器體,、紙盤固定座等類零件,。
三,、鑄件劃線中應注意的問題及借料原則
以上各類鑄件的劃線原則是 劃線時要考慮的通用原則,，但在實際工作中，一定要認真分析圖樣和零件的使用要求,，根據(jù)零件的具體特點靈活運用,，切忌不加分析地生搬硬套。同時還要注意不同方法可能產(chǎn)生的問題,。例如較大的外觀面鑄件,，在內腔精度滿足的情況下，應盡量以外形的要素作為劃線基準,，這樣,，外觀面的加工面與非 加工面壁厚均勻,，尺寸一致，能夠獲得足夠的強度和較好的外觀質量,；對于以內腔底面作為劃線基準的箱體類零件,，要注意因為鑄件漂芯可能帶來的問題，要認真核對圖樣,，觀察鑄件情況以及件與件之間的差異,，以避免底面壁厚過大。在劃線過程中,，還要仔細考慮加工孔與毛坯面之間的關系,，必要時可通過借料優(yōu)先保證這些關系，防止撞孔或鉆孔時出現(xiàn)打穿,、透皮等問題的發(fā)生,，影響零件質量。
由于鑄造過程的特殊性,，借料的現(xiàn)象往往比較普遍,，這時一定要認真分析零件各加工面之間、加工面與非 加工面之間的相對位置關系,，保證最小加工余量,，同時還要認真考慮借料對各基準要素的影響，避免顧此失彼,，防止出現(xiàn)更大的技術質量問題,。
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