對鉗工劃線與清角 工藝的幾點思考
鉗工實訓(xùn)課程,，是 各級各類職業(yè)學校理工專業(yè)學生的一門基礎(chǔ)實訓(xùn)課程,，多數(shù)學校機電系的機電班、數(shù)控班,、模具班、汽修班都開設(shè)了鉗工這門實訓(xùn)課程,。它是 機電專業(yè)學生最先接觸到的一門實訓(xùn)課程,，只有學好鉗工實訓(xùn)課，才能為之后的車工,、數(shù)控,、加工中心實訓(xùn)課打好基礎(chǔ)。在教學過程中,，學生制作工件時很容易忽略一些要求和方法,，導(dǎo)致工件質(zhì)量產(chǎn)生問題，影響學生的實訓(xùn)效果和考工通過率,。通過平時實訓(xùn)教學過程的觀察與記載,，總結(jié)出了學生在劃線與清角 兩個訓(xùn)練項目中出現(xiàn)的問題較多。下面結(jié)合平時教學實際,，就鉗工實訓(xùn)教學中劃線與清角 工藝做簡要分析,。
一、劃線工藝
劃線是 根據(jù)圖樣的尺寸要求,，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線(或稱加工界限)或作為基準的點,、線的一種操作方法。
1,、劃線的工具
在實訓(xùn)過程中我們 所用到的劃線工具主要有：劃線平板,，V型鐵、方擋鐵,、高度游標卡尺,、鋼皮尺、劃針等,。其中劃線平臺是 劃線的操作平臺,；V型鐵和方擋鐵是 所要劃線的工件的輔助劃線平臺；高度游標卡尺是 測量和劃線的工具,；鋼皮尺和劃針是 連線工具,；而劃規(guī)則是 劃圓弧的工具。
2、劃線的問題
在平時學生進行劃線操作過程中,，我都注意觀察,，問題也是 出現(xiàn)得比較多的，五花八門,，層數(shù)不窮,。
1)圖紙看不懂。在教學過程中,，部分學生看不懂圖紙,，對于這樣的情況,，教師只有做針對性地講解圖紙來解決,。
2)劃線基準面質(zhì)量問題。劃線基準面有問題就等于1座高樓地基沒打好,，直接影響之后的鋸削,、銼削、鉆孔等工藝,。劃線基準面的問題主要有以下兩種情況：①平面度差,。實際銼削平面的平面度較差，而當以此平面為基準劃線時,，劃出的線條就會偏斜,。②垂直度差。工件兩基準平面間垂直度較差,，當以其中一個平面劃線時,，所劃出的線條與另外一個基準面不垂直，將會成一個角 度,。上面所列的兩種基準面質(zhì)量問題對劃線工藝的影響較大,，這兩種問題也是 在教學實際中經(jīng)常出現(xiàn)的情況。在平時的練習過程中要求學生在加工完基準后給老師檢查后再劃線,，可以有效的減少劃線誤差的產(chǎn)生,。
3)線條錯劃與漏劃。①錯劃,。劃線前,，學生往往忽視計算這一環(huán)節(jié)，粗心大意地算了一下就去劃線,，結(jié)果導(dǎo)致工件尺寸錯誤而報廢,，這是 完全可以避免的，只要計算時細心一些就行,。②漏劃,。漏劃的原因比較多。可能是 由于圖紙線條太多造成漏劃,，可能是 粗心大意漏了,，也可能是 沒有考慮到立體劃線所導(dǎo)致的。
4)劃出線條過粗,。分析下來,，線條過粗的原因是 同學在劃線時多次往復(fù)來回劃線造成的。我們 實訓(xùn)工場的高度尺,，它的劃頭是 比較鋒利的,，一次劃出就比較清晰了。所以在劃線時要盡可能避免一條線條來回去劃,。
5)廢線要避免,。劃線過程中還要注意劃線平板的清潔，高度游標卡尺的校準,，以及劃針的刀磨等細節(jié)工作,。看懂圖樣,，了解零件的作用,，分析零件的加工順序和加工方法；工件夾持或支承要穩(wěn)妥,，以防滑倒或移動,；在一次支承中應(yīng)將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃,，造成誤差,；每一條線條都盡可能一次劃出，避免來回劃線導(dǎo)致的線條過粗或劃出多條線條,；正確使用劃線工具,、鑄鐵平臺，劃出的線條要準確,、清晰,；劃線完成后，要反復(fù)核對尺寸,，才能進行機械加工,。
二、清角 工藝
清角 工藝是 指利用合理的方法去除兩平面相交處的多余的高出材料,，保證兩平面平面度的一種加工工藝,。
1、工藝孔清角 
在兩平面相交處加工一個工藝孔,，這是 一種簡單合理及常用的清角 方式,。根據(jù)圖紙上面對工藝孔徑的要求，選用相對應(yīng)的鉆頭，在兩平面的相交點上打上樣沖眼,，然后鉆出工藝孔,。
2、工藝槽清角 
在兩平面相交處,，沿兩平面夾角 平分線,，采用鋸削的方式，加工出一條矩形槽,，稱為工藝槽清角 ,，其清角 后工件形狀如圖7所示。鋸削工藝槽時,，一般要注意以下兩點：①工藝槽的深度要符合圖紙要求,，若無要求，一般深度不超過1mm,。還要特別注意,，一個工件上所有工藝槽的深度應(yīng)盡可能保持一致,，除非 圖紙上明確要求深度不一,。②工藝槽的角 度要符合圖紙要求，若無要求,，一般鋸出的槽要位于兩平面夾角 的平分線上,。
三、銼削修整清角 
采用銼削的方法修整工件上兩相交平面夾角 處多余材料,，保證兩平面平面度的方法稱為銼削修整清角 法,。
當圖紙上工件兩平面夾角 處既沒有工藝孔，又沒有工藝槽時,，通常采用銼削修整清角 法進行清角 ,，這是 難度最高的清角 方法。銼削修整清角 一般是 在工件精加工后進行微量修整,，并用檢驗平板進行精度檢測,。
1、直角 及鈍角 的清角 
由于直角 和鈍角 可銼削修整面比較大,，所以一般只需采用三角 形整 形銼刀,，但銼刀必須進行修磨，將銼刀的一個銼齒面磨平,，保證被磨削的表面具有較好的平面和較低的表面粗糙度,。精加工完成后，就可以進行修整清角 ,。銼修時把磨平的銼刀面貼緊已加工表面,，銼削過程手部要有一個向夾角 運動的力量。銼削修整清角 實際上利用的是 銼刀被磨面和未磨面交線處的刀齒進行銼削加工的。
2,、銳角 的清角 
銳角 可銼修面較小,，三角 銼很難銼削至兩平面夾角 處，所以必須采用角 度更小的銼刀,。在教學過程中,，通常會采用刀磨板銼的辦法來解決。將6寸板銼的一面在砂輪機上刀磨出一個小角 度,，此角 度應(yīng)小于圖紙上兩平面的夾角 ,，如圖紙要求60°，則大概磨一個45°的刀口,，像一把刀具一樣的形狀,。銼削修整的具體過程與直角 鈍角 清角 類似。
這三種清角 方法是 鉗工實訓(xùn)中常用的清角 方法,，具體選用哪種,，要根據(jù)圖紙的要求，如果沒有要求,，那么盡可能的選用工藝孔清角 的方法,，既簡單又實用。
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