鑄鐵劃線平臺按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式,，工作面有長方形,，材料HT200,，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型,、T型、U型槽和圓孔,、長孔等。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具,。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上,，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動,。
鑄鐵平臺適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測量的基準(zhǔn)平面,，主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差,，并可作精密劃線。在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是最不可缺少的平面基準(zhǔn)量具,。鑄鐵平臺冷卻過程中發(fā)揮的鑄造應(yīng)力超越了材料在該溫度下的強(qiáng)度,，發(fā)作殘留變形精度測量用的基準(zhǔn)立體,，在機(jī)器制作檢驗(yàn)中也是最不可短少的檢驗(yàn)量具。
鑄鐵平臺的生產(chǎn)材料和正確使用：適用于各種檢驗(yàn)工作,，精度測量用的基準(zhǔn)平面,，主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差,，并可作精密劃線，機(jī)械制造檢驗(yàn)中是最不可缺少的平面基準(zhǔn)量具,。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平,、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上,，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動,。鑄造碾砂過程的控制,，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此,，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度,、流動性,、可塑性和退讓性等。鑄鐵平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔,、氣孔,、裂紋、夾渣,、縮松,、劃痕、碰傷,、繡點(diǎn)等缺陷,。
鑄鐵平臺輔助支承的個數(shù),，應(yīng)視鑄鐵平臺尺寸大小,、使用情況需要而定,。但鑄鐵平臺檢定及使用時(shí)的輔助支撐位置應(yīng)與設(shè)計(jì)時(shí)的圖紙相同,，這就保證了鑄鐵平臺支承的合理布局,。使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞,，防止損壞鑄鐵平臺的工作面；工件的重量更不可以超過鉚焊平臺的額定載荷,，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu),，甚至?xí)斐设T鐵平臺變形,，使之損壞，無法使用,。鑄鐵平臺精度等級有0，1,，2,，3,，級及精刨,，鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式工作面有長方形,，正方形或圓形,。工作面采用刮削工藝,，工作面上可加工V形,，T形,，U形槽和圓孔,，長孔等。一,、鑄鐵劃線平臺的日常維護(hù)：
1,、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形,，在吊裝鑄鐵平臺時(shí),，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔,，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
2,、將鑄鐵平臺支承點(diǎn)墊好,、墊平，保證每個支撐點(diǎn)受力均勻,，保證整個鑄鐵平臺平穩(wěn),。
3,、鑄鐵平臺安裝時(shí)將鑄鐵平臺的各個支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí),，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。
4,、鑄鐵平臺使用時(shí)要輕拿輕放工件,，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰,、劃傷等損壞,。
5,、為了防止鑄鐵平臺整體變形,，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來,，避免工件長時(shí)間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形,。
6,、鑄鐵平臺不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈,，然后涂上一層防銹油,，并用防銹紙蓋上,，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好,，以防止平時(shí)不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷,。
7,、鑄鐵平臺應(yīng)安裝在通風(fēng),、干燥的環(huán)境中,，并遠(yuǎn)離熱源,、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體,。
8,、鑄鐵平臺按國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢,，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月,。
包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝,，這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸,，并有良好的防潮,、防震,、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,，以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場。
鑄鐵的運(yùn)輸：運(yùn)輸是保證平板不變形的一個重要環(huán)節(jié)，所以運(yùn)輸平板時(shí)要保證不超載,，不超速,，不疲勞駕駛，不在天氣惡劣的情況下運(yùn)輸,。
二,、鑄鐵平臺的檢測要求：
1、工作表面不應(yīng)有銹跡,、劃痕,、碰傷及-影響使用的外觀缺陷。
2,、工作表面不應(yīng)有砂孔,、氣孔、裂紋,、夾渣及縮松等鑄造缺陷,。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整,，涂漆牢固,。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上,，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm,。
3、相對兩個側(cè)面上,，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄,、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動,。
4,、根據(jù)用戶要求,，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象,。
5,、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6,、工作面的硬度應(yīng)為HB170-220,。
7、工作面應(yīng)采用刮削工藝,，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁,。
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