為了防止鑄鐵劃線平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵劃線平臺時,，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵劃線平臺上得四個起重孔,，將鑄鐵劃線平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
將鑄鐵劃線平臺支承點墊好,、墊平,，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵劃線平臺平穩(wěn),。
鑄鐵劃線平臺安裝時將鑄鐵劃線平臺板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好,、墊實,，由專業(yè)技術人員將鑄鐵劃線平臺調(diào)整至合格精度。
鑄鐵劃線平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平臺使用性能產(chǎn)生較大影響,，或因殘存較大內(nèi)應力使工作面變形,；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度,。因此使用鑄鐵劃線平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵劃線平臺的殘余應力,。
鑄鐵劃線平臺適用于各種檢驗工作,、精密測量用的基礎平面和平尺、方箱,、V型架（鐵）,、彎板、直角尺,、圓柱角尺等工具配合使用,。鑄鐵劃線平臺用于機床、機械,、檢驗測量,，檢查零件的尺寸、精度,、平直度,、平行度、平面度,、垂直度和形位偏差并作精密劃線,。鑄鐵劃線平臺經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁后，即進入機加工,，分為粗刨,、精刨。精刨是保證鑄鐵劃線平臺3級精度和表面粗糙度的一道工序,，2級以上精度鑄鐵劃線平臺一定要人工刮研,，以保證平板的幾何精度，對已合格的鑄鐵劃線平臺應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕,。高精度的鑄鐵劃線平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處,。鑄鐵平臺在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點,，什么是主支點,、輔助支點主支點是指鑄鐵劃線平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時,，用作主要支承的部分,。此時的支承力系是靜止狀態(tài),。輔助支點是指平板在使用時，為了防止承載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設的支點,。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力,。鑄鐵劃線平臺主支點、輔助支點的設置是影響平板準確度保持性的重要因素,。為了保證鑄鐵劃線平臺的加工,、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點,，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵劃線平臺檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題,。對于大鑄鐵劃線平臺，由于承受過大載荷,，可能發(fā)生傾斜翻倒,。為了增加平板剛性，防止平板因重心偏移發(fā)生傾覆,，防止因負載過大產(chǎn)生有害變形而設置輔助支點,，有助于確保平板使用精度。由于巖石平板不具備加強筋,，設置主支點和輔助支點以保證平板具有小的變形,。
鑄鐵劃線平臺使用要求及鑒定
一.工作面的不平度
要求：對于尺寸至1000毫米的平臺，距工作面邊緣5毫米及尺寸大于1000毫米的平臺,，距工作面邊緣10毫米處得不平度可以不計算,。
檢定方法：為了檢定工作面的不平度，以通過平臺工作面的一條對角線且平行于另一條對角線的平面A0為理想平面,，以工作面各被檢點對理想平面A0得大偏差與小偏差得代數(shù)差作為平臺工作面的不平度,，其值不應超過規(guī)定的標準。
二.外觀及表面質(zhì)量
要求：平面應有三個支點（對于尺寸為750×1000毫米及以上的平臺允許有4個及4個以上支點）,。平面?zhèn)让鎽獦擞兄圃鞆S商標,，對于檢驗用的平臺應有精度等級和產(chǎn)品編號。平面非工作面應清除型砂,，修去銳邊毛刺并涂以油漆,。平臺工作面不應有銹跡、刻痕,、裂縫,、凹陷、砂眼,、雜質(zhì)及影響測量精度得-缺陷,，使用中得平臺允許有不影響測量精度得上述缺陷，平臺應去磁。
檢定方法：目力觀察及試驗,，
三.工作面的表面光潔度
要求：非刮制的新制和修理的平臺,，應在三個不同部位上檢定工作面的表面光潔度。
檢定方法：與表面光潔度工藝樣板比較或用輪廓儀檢定
四.側(cè)面夾角
要求：每個側(cè)面之間和側(cè)面與工作面之間得夾角應在90o±10"以內(nèi),。
檢定方法：用分度值為2"得角度尺檢定
五.刮制平臺的接觸斑點
要求：新制的和修理后得刮制平臺應用涂色法檢定接觸斑點的情況,，在邊長為25毫米得正方形內(nèi)的斑點數(shù)及任意兩正方形內(nèi)得斑點數(shù)之差不應超過標準得規(guī)定。距平臺工作面邊緣處5毫米內(nèi)的斑點數(shù)不必計算,。
檢定方法：尺寸小于或等于400×400毫米得0級平臺用“三面互研”法檢定,，尺寸大于400×400毫米得0級平臺允許用0級小平臺或0級平尺檢定，小平臺得長邊尺寸應不小于被檢平臺對角線長度的一半,，平尺的長度應不小于被檢平臺對角線長度,。
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