一,、概括來說，鍋爐除塵器的運行原理可以總結(jié)為以下內(nèi)容鍋爐除塵器煙氣通過進煙道進入文丘里,，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動,，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料,，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶,。達(dá)到一次除塵和脫硫,，這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進入筒體,，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水,，煙氣中的粉塵和二氧化硫與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力,、重力,、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程,，被煙氣激起的水花,，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水同時抬開,，使煙氣與石灰水充分反應(yīng),，然后經(jīng)葉輪脫水器進行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進水池,，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫,，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機排入大氣。
二,、鍋爐除塵器的實際應(yīng)用效果在改造后也有了很大的提升,，以下是具體方面的介紹1、轉(zhuǎn)動極板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用,，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%,，節(jié)能效果達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
鍋爐布袋除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動極板電場,，就實現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/N立方米的預(yù)定目標(biāo),，如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個電場,。在同等性能下,，轉(zhuǎn)動極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh,。2,、轉(zhuǎn)動極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性，減少運行阻力,。
在轉(zhuǎn)動極板電除塵器投運的一個月以來,，由于除塵器效率的提高，進入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少,，沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象,，由于消除了堵塞現(xiàn)象,，使脫硫系統(tǒng)運行阻力平均減少220Pa，累計每年可節(jié)省電耗110萬kWh,。
3,、改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。
鍋爐除塵器改造后的投運效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/N立方米左右,，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/N立方米左右,，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%,，每年可減少粉塵排放量2700噸,。
鍋爐布袋式除塵器改造后的技術(shù)參數(shù)：
1、鍋爐除塵器陽極板高度為10m,，通道數(shù)為27個,，同極距為405mm，陽極為側(cè)部振打,，陰極為頂部振打,，通流面積為100平方米；
2,、鍋爐除塵器的布袋為垂直布置,，布袋規(guī)格為少160x8100數(shù)量為1240條，過濾面積為5370平方米,；
3,、電場收塵率為80%，布袋區(qū)收塵率為99.44%,；
4,、煙氣流速為1.01m/s，過濾風(fēng)速為1.25m/min,；
5,、鍋爐除塵器的煙塵含量是50m/m；
6,、鍋爐除塵器的布袋區(qū)分4個分室,，除塵器運行中可實現(xiàn)分室檢修；
7,、新增預(yù)涂灰裝置,，避免鍋爐啟爐時油煙污染布袋；
8,、鍋爐除塵器新增旁路煙道,，布袋區(qū)可實現(xiàn)在線檢修。
鍋爐除塵器的日常維護保養(yǎng)：
1,、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量,，確定排灰周期,。
2,、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期,，其目的是防止潮濕空氣進入布袋。
3,、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞,，并應(yīng)及時維護或更換,。
4、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動,，定期檢查設(shè)備的運行是否正常,。
5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換,。
6,、定期對設(shè)備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月更換一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂,，軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂,。
7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象,，及時進行清理,。
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